De factoren die van invloed zijn op LSR vloeibare siliconen profielen

Bij de productie zijn de materialen die je gebruikt heel cruciaal. Een materiaal dat geen kwaliteit biedt, is slecht. Uw productie is verkeerd wanneer u materialen gebruikt die niet compatibel zijn met het product. Je moet je materiaal dus met zorg uitkiezen. Ze passen bij uw gewenste product maar ook bij uw productieproces.

Hoe meer materialen u kent, hoe groter de kans dat u de juiste kiest. Lees dit dus als u gebruik maakt van spuitgieten. Je maakt kennis met LSR dat geschikt is voor het spuitgietproductieproces. LSR-spuitgieten is net als andere kunststof lijstwerk. Het zijn twee materialen die hetzelfde proces volgen.

Maar heb nog enkele belangrijke verschillen om op te merken. Sommige hiervan zijn de druksnelheid, de injectiesnelheid en de kenmerken van de materialen. Dus, wetende over algemeen spuitgieten van kunststof zou helpen. Dit artikel zal u echter helpen: LSR-vormstuk. Maar laten we eerst LSR-siliconen definiëren. En leg het spuitgietproces uit.

Wat is LSR-vloeistof? Siliconenrubber?

LSR staat voor vloeibaar siliconenrubber. Het is een materiaal dat voor veel industrieën geschikt is. Zijn onderdelen maken hem ideaal voor de productie van verschillende producten. De chemische delen ervan brengen zijn unieke fysieke toestand tot stand.

LSR is een elastomeer dat uit vele moleculen bestaat. Het verschilt van andere elastomeren. Het is sterker met een hoge hittebestendigheid. Het is een goede elektrische isolator met chemische sterkte. LSR heeft eigenschappen die het voor veel toepassingen geschikt maken. Het heeft eigenschappen voor hitte- en waterbestendigheid.

Het is transparant en een elektrische isolator. LSR wordt in veel industrieën gebruikt. En sommige van zijn producten omvatten; pakkingen, toetsenborden, spuittips. Verlichte knoppen, met stoom gesteriliseerde onderdelen zijn producten van LSR. En zoveel meer. LSR is essentieel voor productie in topindustrieën.

Het verschil vloeibaar siliconenrubber en siliconen

Merk ook op dat er een verschil is tussen siliconen en LSR. Vloeibaar siliconenrubber en siliconen hebben een klein verschil. Het is moeilijk om hun producten te scheiden. LSR is een vloeistof die in vloeibare toestand is, terwijl siliconen geen vloeistof hebben. Het is solide, zonder enige vorm van vloeibaarheid.

LSR en gewone siliconen hebben verschillende gebruiksscenario's. Terwijl industriële producten zoals auto-onderdelen van siliconen zijn. LSR heeft een bredere use case. Je kunt het gebruiken voor baby producten. Je kunt er verschillende keukengadgets mee maken.

Je kunt het ook gebruiken voor medische benodigdheden. In hun vormgeving verschillen ze ook. Siliconen zijn onder druk gegoten met minder veiligheid. Terwijl LSR spuitgegoten is. En het heeft een hoger veiligheidsniveau.

Wat is het spuitgietproces?

spuitgieten is een productieproces. Het is een proces om items in aantallen te produceren. Het gaat om het injecteren van verwarmde stoffen in een mal. De mal helpt bij het creëren van de vorm van het gewenste product. En het is geen handmatig proces.

6 factoren die LSR-vorming bepalen!

Wat zijn nu die factoren die LSR-vorming beïnvloeden? De structuur, de temperatuur en nog veel meer zijn inbegrepen. Indien vermeden, kunnen deze factoren het productieproces schaden. Daarom moet u deze factoren kennen.

En identificeer ook hoe ze het vormproces beïnvloeden. Dit zou u tijd en geld besparen. En je ook topresultaten geven. De factoren die de LSR-vormgeving beïnvloeden, zijn dus;

· inkrimping

Dit is de eerste op onze lijst met vorminvloeden. Krimp beïnvloedt het LSR-spuitgietproces. Meestal gebeurt dit na verwarming en gieten. Er zijn nog steeds belangrijke aspecten tijdens het gieten die dit beïnvloeden.

LSR is geen stof om veel te krimpen. Maar na het strippen en afkoelen is er krimp. De vloeistof heeft de neiging om met ongeveer 2.5% - 3% te krimpen. En dit kan de gewenste vorm van uw product veranderen. Of zelfs de gewenste dikte.

Je moet dus rekening houden met krimp in het proces. De inhoud van het rubber is van invloed op de mate van krimp. Toch kunnen delen in de mal hiervoor verantwoordelijk zijn. Sommige hiervan omvatten; de temperatuur. Door de temperatuur krimpt de mal meer. Ook kan de druk van de vormholte krimpen veroorzaken.

De temperatuur van het kunststof materiaal is een factor. Vooral bij het strippen kan dit leiden tot krimp. De compressiesnelheid van het kunststof materiaal is ook belangrijk. Hoe meer het plastic wordt samengedrukt, hoe meer krimp optreedt. En als u hervulkanisatie uitvoert, verwacht dan meer krimp van ongeveer 0.5-0.7%. Pas dus op met krimpen.

· Schimmelmateriaal

Het vormmateriaal is ook van vitaal belang bij het LSR-vormen. De mal bepaalt of je een goed of slecht resultaat hebt. Voor LSR die oliebestendig is. De mal moet van een sterker materiaal zijn. Er zijn uniek ontworpen poedermetaal en verchroomd staal. Deze materialen zijn het beste voor schimmel.

Soms heb je te maken met slijtvaste materialen. In dit geval een ambachtelijke mal met vervangbare onderdelen met hoge wrijving. Dit helpt u kosten te besparen. U hoeft niet de hele mal te vervangen, maar alleen de vervangbare onderdelen.

Je moet ook rekening houden met de binnenste delen van de mal. De vormholte bepaalt de uitstraling van uw product. Laat het caviteitsoppervlak dus passen bij het gewenste product. Laat ze matchen. En laat bij het maken van transparante producten het binnenste maloppervlak van gepolijst staal zijn. Dit zou je een beter resultaat geven.

· Temperatuurregeling

Ongeacht het type elektrische verwarming je gebruikt. Je moet de temperatuur regelen. Ongelijke verdeling van warmte levert producten op die niet gelijk zijn. Een elektrische verwarming is wat LSR vormt. Je moet dus zorgen voor een gelijkmatige verdeling van de warmte. Dit geeft een uitgeharde LSR die perfect is.

Als de temperatuur laag is, heeft dit invloed op de kwaliteit. Dit omdat het in een langzamer tempo zal genezen. Er zouden problemen zijn om het product uit de mal te halen. Het is belangrijk dat je de temperatuur beheerst. Door te veel warmte kan er lucht gaan lekken. Een manier om de warmte onder controle te houden, is dus met de isolatieplaat. Je gebruikt de plaat als afdekking over de mal. Dit helpt de warmte te verminderen en luchtlekkage te voorkomen.

· Cold Runner-systeem

De volgende beïnvloedende factor is het cold runner-systeem. Dit is erg belangrijk voor het resultaat van LSR-gieten. Een effectief cold runner-systeem vermindert materiaalverspilling. Het vermindert ook de arbeidsintensiteit. Op andere momenten vermindert het ook de bewerkingstijd voor het vormen.

Wat de koude hardloper het beste doet bij het gebruik van LSR. Er is een nieuwe technologie die massaproductie van rubber mogelijk maakt. U kunt artikelen van siliconenrubber produceren. Maar zonder de injectiepoorten te verwijderen, heeft deze tech een cold runner-systeem met een injectiepunt.

Het neemt heel weinig ruimte in beslag. En maakt massaproductie mogelijk. Je hebt een balans nodig in de temperatuur van de koude loper. Als het te heet is, kan het vulkanisatie veroorzaken. Maar als het te koud is, is de remedie niet zuiver.

• Uitlaat

De uitlaat is ook een essentiële factor bij het LSR-gieten. Uitlaat verwijst naar het verwijderen van lucht na het vormen. Na injectie wordt de lucht in de matrijsholte gehouden. Deze lucht wordt vervolgens gecomprimeerd nadat u de mal sluit en vervolgens door de beluchtingsgroef uitgeworpen tijdens het vullen van de mal. Dit is het uitlaatproces.

Het uitlaatproces is van vitaal belang. U moet perslucht uitstoten na het vormen. Zo niet, dan blijft het in de mal. En hierdoor krijgt uw product witte randen. Zo veroorzaakt u defecten aan uw product. U moet dus perslucht uitstoten na het vormen.

Het hebben van een vacuüm in de modus zorgt voor het beste effect. Het helpt om de mal te sluiten. Het start ook de injectiedruk. Sommige apparatuur maakt het gemakkelijker om lucht te verwijderen. Terwijl het morsen of uitzetten van rubber wordt voorkomen.

· Scheidingslijn

U moet de scheidingslijn bepalen voor succesvol vormen. Het is essentieel voor het hele proces. Zelfs de uitlaat zit erbij. De scheidingslijn is vooral belangrijk bij LSR-vormen. Dit komt omdat de viscositeit van LSR laag is.

Om te veel lijm te voorkomen, moet de scheidingslijn exact zijn. Dit is een belangrijk onderdeel van de scheidingslijn voor het vormen van de uitlaat en heeft betrekking op de groef van de scheidingslijn. En deze groove is van vitaal belang. Deze moet aanwezig zijn bij de eindstop van het rubber. Dat wil zeggen, het moet in de injectiedruk zijn.

Het helpt om luchtbellen in het rubber te voorkomen en ook om verlies van lijmsterkte te verminderen. Ook de plaatsing van het scheidingsvlak is bepalend voor het afbreken. En de kunststof afschuining zorgt voor een uniforme verlijming.

Conclusie

Samengevat, LSR is een geweldig materiaal voor productie met een hoge water-, hitte- en oliebestendigheid. Geen wonder dat het beroemd wordt gebruikt voor veel apparaten. Zijn kwaliteiten zijn top. Maar het doet ook het vereiste werk met minder stress.

Onthoud dat siliconenrubber anders is dan siliconen. Vergeet ook niet de essentiële stappen om te overwegen. Deze stappen zijn cruciaal voor het succes van uw gietwerk. Voor temperatuur-, coldrunner-systemen is balans de sleutel. Zoek de juiste balans en alles komt goed.