vervolg ...
6. De spil
De spil op het bewerkingscentrum met grote matrijs moet voldoen aan de vereisten voor ruwe bewerking, semi-nabewerken en hoogwaardige afwerking, en als referentiestandaard moet de kwaliteit van de oppervlaktebewerking binnen 2 m worden gecontroleerd. Het is meestal erg belangrijk om het gesloten oppervlak en de scheidingslijn van de matrijs af te werken, maar onder de traditionele technologie moeten veel matrijsfabrikanten handmatig polijsten gebruiken om het probleem van onvoldoende bewerkingsprecisie te compenseren. Vanwege de hoge kosten van grote bewerkingsmachines, is het natuurlijk niet ondenkbaar als de aanschaf van multifunctionele gereedschapsmachines voor dit proces niet ondenkbaar is.
Bovendien moet het redelijke spilontwerp de levensduur van het gereedschap kunnen maximaliseren, zodat het zich in de verwerkingscyclus kan bevinden tot lage trillingen, lage temperatuurstijging in de staat van continu werk. Bijvoorbeeld bij het verwerken van matrijzen voor instrumentenpanelen van auto's in een grootschalig vormverwerkingscentrum, zoals het gebruik van een 16 mmCBN-inzetbladafwerkingsgereedschap, de verwerkingssnelheid kan 8 m / min bereiken, de levensduur meer dan 30 uur, kan worden verwerkt met oppervlaktekwaliteitscontrole in 0.336 ~ 3.2 m. Gezien de stijging van de gereedschapskosten bij het verwerken van grote matrijzen, kan het gebruik van speciaal ontworpen grote matrijsbewerkingsmachines niet alleen de levensduur van het gereedschap verlengen, maar ook een groot aantal bewerkingskosten per matrijs besparen.
7. De beweegbare meerassige bewerkingskop:
Vanwege de beperking van de vormgrootte en het gewicht, duurt het meestal lang om het werkstuk te installeren en vast te klemmen. Het 3-assige bewerkingscentrum vermindert niet alleen het aantal debuggen en klemmen van het werkstuk, maar heeft ook geen invloed op de bewerkingsnauwkeurigheid van de werktuigmachine, waardoor de productiecapaciteit van de werkplaats voor het verwerken van grote vormen aanzienlijk wordt verbeterd. De beweegbare meerassige bewerkingskop kan worden gebruikt voor het bewerken van grote matrijzen met bijzonder complexe structuren. De volgens de variabele geometrie ontworpen kop maakt gecombineerde bewerking met 3 assen mogelijk. Met slechts één klemming van het werkstuk kan het worden gebruikt voor het frezen van diepe holtevormen en koelgaten, evenals voor het snijden van vele andere onderdelen met complexe geometrie. Wanneer de spil bijvoorbeeld onder de beste hoek wordt gekanteld, kan de nabijheid van de bewerkingskop tot het freespunt worden verbeterd, zodat de bewerking van het hellende gat kan worden voltooid met behulp van de meerassige bewerking hoofd. Bovendien wordt bij het bewerken van het oppervlak van het werkstuk met een meerassige bewerkingskop de radius van het gereedschap gebruikt in plaats van het blad van het gereedschap om de oppervlakteruwheid te verbeteren.
8. Chipbeheer
Bij het verspanen van metaal ontstaat een groot aantal spanen. Als deze spanen niet op tijd kunnen worden verwijderd, zal de temperatuur van de structuurdelen van de werktuigmachine of het werkstukoppervlak toenemen. Het grote malverwerkingscentrum onder de tafel heeft meestal 18 spaangaten, ongeacht naar welke positie de tafel is verplaatst, deze kan betrouwbaar van de chip worden verwijderd. De machine heeft vier interne scharnierende spanentransporteurs die de spanen met hoge snelheid naar de voorkant van de machine transporteren.
9. Hogedruk koelvloeistof
Hogedrukkoelmiddel speelt een belangrijke rol bij de verwerking van grote matrijzen. Als u bijvoorbeeld schuine gaten boort met behulp van de 2+3-assige bewerkingsmethode, is een koelmiddel met een druk van 1,000 psi (1psi = 6890 Pa) vereist om de spanen effectief te verwijderen en een hogere snijprecisie te bereiken. Als zo'n hogedrukkoelvloeistof niet aanwezig is, zijn extra werktuigmachines nodig om schuine gaten te verwerken, en de secundaire klemming vermindert de verwerkingsnauwkeurigheid en verhoogt de cycluskosten. Volgens de bovenstaande analyse kan worden gezien dat de eenvoudige verwerking van grote matrijs meer en betere functies van werktuigmachines vereist.
Volgens de bovenstaande problemen, de keuze van werktuigmachines om zoveel mogelijk aan de verwerkingsvereisten te voldoen, zoals een sterke CNC-systeemfunctie, een hoge nauwkeurigheid van de werktuigmachine, goede stijfheid, goede thermische stabiliteit en profileringsfunctie.
