Snelle prototyping is een snelle assemblage van een fysiek onderdeel, assemblage of model met behulp van 3D computerondersteunde ontwerpen. Het belangrijkste voordeel van prototypes is hun functie als opstap naar volledige productie.

Het gebruik van een snel prototype maakt handgereedschap overbodig en is snel en voordelig. Veel klanten geven er de voorkeur aan dat de fysieke onderdelen haastig worden vervaardigd om hun marketingdeadlines te halen of om hun ontwerp voor acceptatie te tonen.

We stellen u in staat om uw ontwerp eerst uit te testen met behulp van de prototype-tool wanneer u besluit met ons samen te werken.

Voordelen van het gebruik van de prototypetool
Ontwerpfeedback

Zodra u ons uw ontwerp opstuurt, bekijken onze ingenieurs het. De offerte is afhankelijk van de methode en hoeveelheid. Als uw ontwerp echter een probleem heeft, zullen onze ingenieurs u op de juiste manier adviseren.

Iteratieve ontwikkeling

We sturen u een fysiek prototype om eventuele fouten te controleren voordat het product in grote aantallen wordt vervaardigd. Daarna zullen we het product in massa produceren zodra u tevreden bent met de herhaalde ontwerpen. Uw markttijd wordt verkort door de ontwikkeling van iteratieve cycli.

Verificatie van ontwerp

We testen eerst de pasvorm en vorm met enkele nummers van de vormdelen.

Functionele testen uitvoeren met prototypes van productiekwaliteit materiaal.

Werk af met een online ontwerp.

Wat zijn de soorten snelle prototypen?
  1. Stereolithografie (SL)

Stereolithografie is een 3D afdrukken techniek waarbij gebruik wordt gemaakt van een computergeprogrammeerde laser die is voorgeprogrammeerd door software zoals CAD/CAM.

SL is een van de meest populaire methoden in additive manufacturing. Het wordt gebruikt om binnen 24 uur snelle cosmetische prototypes, complexe onderdelen en conceptmodellen met complexe geometrie te maken. Stukken gemaakt via SL hebben een hoogwaardige oppervlakteafwerking met een extreem hoge functieresolutie.

Afgezien van het bovenstaande bieden we ook aanvullende secundaire diensten zoals meten, inspectie, nabewerking en schilderen, waardoor uw 3D-geprinte project nog aantrekkelijker wordt.

We hebben ook richtlijnen voor stereolithografie om u te helpen de beperkingen en mogelijkheden te begrijpen.

Hoe werkt het

Het vervaardigen van de onderdelen begint met de SL die de omtrek vormt voor ondersteuning en vervolgens het onderdeel. Een ultraviolette straal wordt dan gericht op het oppervlak van een thermohardende hars in vloeibare toestand.

De volgende laag harslaag wordt aangebracht nadat het oppervlak een omtrek van de afbeelding heeft. Om bij het eindproduct te komen, moet je het proces steeds weer herhalen.

Zodra het proces is voltooid, plaatsen we het product in laboratoriumoplosmiddelen om overtollige harsen te verwijderen.

Na het reinigen van de onderdelen halen we ze handmatig uit het oplosmiddel. Het wordt onder UV-lampen geplaatst om het oppervlak te harden.

De laatste stap is het aanbrengen van een aangepast vulmiddel voor de afwerking. Onderdelen of producten gemaakt van SL gaan snel achteruit; daarom mogen ze niet worden gebruikt bij de minste vochtigheid en UV.

Waarom zou u SL gebruiken om uw 3D-project af te drukken?

Stereolithografie bouwt projectontwerpen en snelle prototypes die onderdelen vereisen met nauwkeurige en nauwkeurig gedetailleerde onderdelen. Het is het beste om stukken te maken die worden gebruikt om concepten te bewijzen en ergonomisch te testen.

We hebben datasheetmaterialen voor stereolithografie ter begeleiding.

  1. Selectief lasersinteren 3D-printen

Selectief lasersinteren is een printtechniek die gebruikmaakt van 3D-technologie voor additieve fabricage om minuscule polymeerpoederdeeltjes te sinteren.

Ingenieurs houden ervan om te gebruiken SLS 3D-printen voor het vervaardigen van onderdelen. De voordelen van het gebruik van SLS 3D-printen zijn een hoge productiviteit, gevestigde materialen en een lage productie per onderdeel.

Aanvankelijk was SLS-printen alleen toegankelijk voor een paar bedrijven, maar door de vooruitgang in software, machines en materialen is het voor veel andere bedrijven toegankelijk geworden.

Hoe werkt SLS 3D-printen?
Printen

Het poeder wordt in een lichte laag op een platform in de bouwkamer verspreid. De printer verwarmt het poeder vervolgens tot een temperatuur onder het smeltpunt van de materialen.

Zo wordt het gemakkelijker om de temperatuur van andere delen van het poederbed te verhogen. De deeltjes smelten samen tot een enkel vast stuk.

Koeling

De bouwkamer moet na het printen een beetje afkoelen, ook de buitenkant van de machine, om het kromtrekken van onderdelen te voorkomen.

Nabewerking

Zodra het proces is voltooid, moet u het voltooide onderdeel verwijderen en het overtollige poeder verwijderen.

De stukken worden verder verwerkt door media te tuimelen of te stralen, terwijl het overtollige poeder wordt gerecycled.

Er is een overeenkomst tussen onderdelen die zijn vervaardigd met behulp van SLS 3D-printen en spuitgieten.

Soorten 3D-printers

Printers die SLS gebruiken, hebben dezelfde functies, maar onderscheidende factoren zijn de capaciteit van het gebouwoppervlak, de complexiteit van het systeem en het type laser.

Een ander verschil ligt in het type poeder, de laagopstelling en de temperatuurregeling. Bij het gebruik van SLS is het belangrijk om tijdens het printen een hoge mate van precisie en controle te behouden.

  1. Fused Deposition Modeling (FDM) of Material Jetting

Modellering van gefuseerde afzetting is een goedkope en ongecompliceerde additieve fabricagetechniek, vandaar zijn populariteit.

De grondstoffen die in de methode worden gebruikt, zijn polymeren. Eerst wordt het polymeer verwarmd tot het gesmolten is en vervolgens wordt het uit het machinemondstuk geduwd. Er zijn drie vrijheidsgraden die het mondstuk kan draaien.

Gesmolten wordt vervolgens afgezet op een ingebouwde laag in de patronen totdat de gewenste vorm en grootte is bereikt. Het mondstuk beweegt systematisch heen en weer tijdens het in lagen aanbrengen van gesmolten.

De eigenschappen van de thermoplast bepalen de resolutie en effectiviteit van het vervaardigde onderdeel.

U kunt het gelaagde materiaal verwijderen door de laagplaat in wasmiddel te laten weken, wat sterk afhankelijk is van het type polymeer dat wordt gebruikt.

Geprinte componenten moeten op het oppervlak worden gereinigd door schuren, schilderen of frezen, waardoor hun functionaliteit wordt verbeterd.

  1. Selective Laser Melting (SLM) of Powder Bed Fusion

De meeste ingenieurs gebruiken SLM wanneer het vervaardigde onderdeel intens en complex moet zijn. SLM is een additieve fabricagetechniek voor metaal en wordt gebruikt voor massaproductie en snelle prototyping.

Hoe werkt het

Het proces vindt plaats onder een metalen powerbed-paraplu. Eerst smelt de laser het poedermateriaal in lagen totdat het hele model klaar is.

Nadat het poeder is samengesmolten, is het product een homogeen onderdeel. De typische gebruikte printmaterialen zijn pure grondstoffen zoals titanium. Er kan echter ook onzuiver metaal worden gebruikt, zoals een legering.

  1. Productie van gelamineerde objecten (laminering van vellen)

Het is een AM-methode waarbij dwarsdoorsnede in een dun materiaal wordt gesneden en met lijm op de vorige laag wordt bevestigd. Materialen die in het proces worden gebruikt, zijn papier, folie of plastic.

Nieuw materiaal gaat verder nadat de ingenieur de bouwlaag heeft laten zakken. De lagen hechten met warmte-geactiveerde lijm en een hete lamineerrol.

De derde stap is het passeren van de nieuw gevormde laag bovenop een andere gordel van lagen. De dwarsdoorsnede snijdt met een lasersnijder en verwijdert het overtollige materiaal.

Vooruitgang in sommige machines maakt het mogelijk om kleur te wijzigen en te mengen tijdens het afdrukken.

  1. Digitale lichtverwerking

Digitale lichtverwerking heeft processen die vergelijkbaar zijn met SLA, waar het nodig is om te bestellen vanuit 3D-modelleringssoftware. De digitale lichtverwerkingsmethode wordt gebruikt om een ​​3D-object te printen.

Hoe het werkt

Het model wordt naar de drukker gestuurd. De DLP projecteert licht op het vloeibare polymeer onder veilige lichtomstandigheden.

Zodra het vloeibare polymeer dat aan licht wordt blootgesteld uithardt, beweegt de bouwplaat naar beneden, waardoor het complexe polymeer aan meer licht wordt blootgesteld. Het bovenstaande proces herhaalt zich totdat het vat van de vloeistof is afgetapt.

  1. Bindmiddelspuiten

Het is een techniek waarmee een of meer onderdelen één keer kunnen worden afgedrukt, maar zwakker dan de onderdelen die via SLS zijn gemaakt. De methode maakt gebruik van twee materialen een bindmiddel en op poeder gebaseerde materialen. De twee poederlagen hechten door het bindmiddel aan elkaar.

De lagen worden met een roller samengedrukt voordat ze naar de volgende poederlaag worden gebracht, waarna het proces opnieuw begint.

Nadat het proces is voltooid, worden de onderdelen uitgehard in een oven waarbij de lont en het bindmiddel in kleinere essentiële stukken worden verbrand.

Belang van snelle prototypes

We leven in een snelle wereld en de enige manier om de concurrentie bij te houden, is door sneller te ontwikkelen en op de markt te brengen dan andere bedrijven.

Het is om deze reden dat snelle prototypefabricage een noodzaak is geworden in de productie. Wanneer u snelle prototypes in productie neemt, kunt u de volgende doelen bereiken.

Het eindproduct van snelle prototypes geeft de klant, eindgebruiker en klant een gemakkelijkere manier om feedback te krijgen.

De fabrikanten kunnen de functionaliteit van de onderdelen testen door middel van objectieven en definitieve specificaties.

De vroege fase van RP is de ontwerpacceptatievorm en -functie van het ontwerp.

Producten worden snel geproduceerd. Prototyping is een essentieel proces bij het creëren van succesvolle producten, omdat het de ontwikkeling van nieuwe producten versnelt.

Toepassingen

bij RJC, gebruiken we rapid prototyping om representatieve prototypes te bouwen. Het helpt bij de verbeelding, het ontwerpen van de ontwikkeling van het proces voordat zelfs de productie begint.

Aanvankelijk werd rapid prototyping gebruikt om onderdelen en schaal voor de auto-industrie te maken. De techniek is echter overgenomen na technologische vooruitgang in verschillende industrieën, waaronder de ruimtevaart en de medische sector.

Een andere toepassing van rapid prototyping is rapid tooling. Bij snelle bewerkingsprocessen, zoals het injecteren van vormholten, worden deze gebruikt bij de productie van andere producten.