Volgens de verschillende gietsystemen kan de mal worden onderverdeeld in een grote spuitmondvorm, een fijne spuitmondvorm, een hotrunner-vorm. De hete runner schimmel bevindt zich in een of meer hotrunner-platen met constante temperatuur en de hotrunner-monding zonder koude materiaalafgifte op de producten. De hotrunner hoeft dus niet op de producten te worden geplaatst. Het is geschikt voor producten met dure grondstoffen, hoge producteisen, moeilijk ontwerp en verwerking en hoge kosten van de mal.
Hotrunner-systeem, ook bekend als geen watermondsysteem of hotrunner-systeem, voornamelijk door hotrunner-huls, hotrunner-plaat, elektrische kast voor temperatuurregeling. Het gemeenschappelijke hot runner-systeem heeft twee vormen: single-point hot runner en multi-point hot runner. Een enkele hot gate wordt gebruikt om gesmolten plastic rechtstreeks in de vormholte te injecteren met een enkele hot gate-huls. De meerpunts hete poort wordt gebruikt om het gesmolten materiaal in elke sub-hete poorthuls te vertakken en vervolgens in de vormholte door de hete runnerplaat. Het is geschikt voor meerpuntsvoeding met één holte of mal met meerdere holtes. Wat zijn de voordelen van een hotrunnersysteem?
1. Sorteer de vormcyclus. Zonder de beperking van de afkoeltijd van het runnersysteem, kunnen de onderdelen op tijd worden uitgeschoven nadat ze zijn gevormd en gestold. Veel dunwandige onderdelen die zijn geproduceerd met een hotrunner-matrijsvormcyclus, kunnen 5 seconden of minder in de pure hotrunner-matrijs zijn, omdat er geen koude runner is, dus geen productiekosten. Dit is vooral van belang bij de dure toepassingen van kunststoffen. In feite ontwikkelden de belangrijkste fabrikanten van hotrunners ter wereld zich snel in het tijdperk van de hoge prijzen van aardolie en plastic grondstoffen. Omdat de hot runner-technologie een effectieve manier is om de materiaalkosten te verlagen.
2. Verminder afvalproducten en verbeter de productkwaliteit. In het proces van hot runner molding wordt de temperatuur van de kunststofsmelt nauwkeurig geregeld in het runnersysteem. Het plastic kan gelijkmatiger in de holtes vloeien, wat resulteert in onderdelen van dezelfde kwaliteit. De kwaliteit van de poort van het onderdeel gevormd door een hotrunner is goed, de restspanning is laag na het uit de vorm halen en de vervorming van het onderdeel is klein. Zoveel hoogwaardige producten op de markt worden geproduceerd door hot runner schimmel. Veel van de plastic onderdelen in bekende MOTOROLA-telefoons, HP-printers en DELL-laptops zijn gemaakt van hotrunner-mallen。
3. Laag verlies. De temperatuur van hete runner is gelijk aan de temperatuur van de spuitmond van de spuitgietmachine, wat de oppervlaktecondensatie van de grondstof in de runner vermijdt en het injectiedrukverlies vermindert. Elimineer het volgende proces, wat gunstig is voor de productieautomatisering. Het eindproduct is klaar nadat de hotrunner-vorm is gevormd, en het is niet nodig om de sprue in te korten en de coldrunner en andere processen te recyclen. Faciliteren van productieautomatisering. Veel buitenlandse fabrikanten combineren hotrunners en automatisering om de productie-efficiëntie te verbeteren.
4. Uitgebreide toepassing van de spuitgietproces. Het hergebruik van mondstukmateriaal zal de prestaties van kunststoffen verminderen, terwijl het gebruik van een hotrunner-systeem zonder mondstukmateriaal het verlies van grondstoffen kan verminderen, waardoor de kosten van producten dalen. De temperatuur en druk zijn zelfs in de vormholte, de spanning van de plastic onderdelen is klein en de dichtheid is gelijkmatig. Voor transparante onderdelen kunnen dunne onderdelen, grote plastic onderdelen of veelgevraagde plastic onderdelen hun voordelen laten zien en kunnen ze grotere producten produceren met kleinere modellen. Veel geavanceerde kunststofvormprocessen worden ontwikkeld op basis van hotrunner-technologie. Bijvoorbeeld PET-voorvormen, meerkleurige co-injectie in de MOLD, multi-materiaal co-injectieproces, STACK MOLD, etc.
