Os grânulos fornecidos tendem a conter vários graus de umidade, fluxos e outras substâncias voláteis de baixo peso molecular, especialmente o teor de umidade TPR higroscópico que sempre excede o limite permitido para processamento. De acordo com as características dos materiais e as condições de alimentação, a aparência e as propriedades do processo dos materiais devem ser testadas antes da moldagem. Portanto, é necessário secar e determinar o teor de umidade antes do processamento. Requisitos de teor de umidade TPR em altas temperaturas abaixo de 5%, até 2% - 3%, então comumente usado forno a vácuo de secagem de 75 ℃ a 90 ℃ por 2 horas. Os materiais secos devem ser devidamente vedados e armazenados para evitar a re-higroscopicidade do ar. A tremonha na câmara de secagem pode fornecer continuamente os materiais quentes e secos para a máquina de moldagem por injeção, o que é benéfico para simplificar a operação, manter a limpeza, melhorar a qualidade e aumentar a taxa de injeção. A quantidade de carga do funil de secagem é 2.5 vezes a da máquina de moldagem por injeção por hora.

Tingimento TPR

O TPE baseado em SBC é superior à maioria dos outros materiais TPR em cores. Portanto, eles precisam apenas de uma pequena quantidade de masterbatch para obter um certo efeito de cor, e a cor resultante é mais pura do que outro TPR. De modo geral, a viscosidade do masterbatch de cores deve ser menor que a do TPR, pois o índice de fusão do TPR é maior que o do masterbatch de cores, o que facilitará o processo de dispersão e uniformizará a distribuição da cor.

Para TPE baseado em SBS, um carreador de cor de poliestireno é recomendado.

Para TPR com base em SEBS rígido, um portador de cor de polipropileno (PP) é recomendado.

Para TPR com base em SEBS macio, podem ser usados ​​copolímeros de polietileno de baixa densidade ou de acetato de etileno.

Para variedades mais macias, um portador de cor PP não é recomendado porque a dureza do composto será afetada.

Para algumas aplicações, o uso de carreador de polietileno (PE) pode afetar adversamente a adesão ao substrato.

Limpeza do cilindro antes da injeção

Quando a injetora é utilizada pela primeira vez ou quando é necessário trocar o produto, matéria-prima, cor ou encontrar decomposição nos plásticos em produção, é necessário limpar ou desmontar o cilindro da injetora. O barril da máquina de limpeza é geralmente limpo aquecendo o barril da máquina com matéria-prima de plástico (ou material de reciclagem de plástico). Para o material TPR, o material de limpeza de transição pode ser substituído pelo novo material processado.

Temperatura de moldagem do TPR

No processo de moldagem por injeção, se a configuração de temperatura é precisa ou não é a chave para a aparência e desempenho do produto. A temperatura na área de alimentação deve ser ajustada para um nível baixo o suficiente para evitar o entupimento da entrada e permitir que o ar preso escape. Quando um masterbatch de cor é usado, a temperatura na zona de transição deve ser ajustada acima do ponto de fusão do masterbatch de cor para melhorar o estado de mistura. A temperatura na área mais próxima do bico de injeção deve ser ajustada próxima à temperatura de fusão necessária. Portanto, após o teste, a faixa de temperatura dos produtos TPR em cada área geralmente é definida da seguinte forma: o cilindro é de 160 ℃ a 210 ℃ e o bocal é de 180 ℃ a 230 ℃。

A temperatura do molde deve ser ajustada acima da temperatura de condensação na zona de injeção. Isso evitará a contaminação do molde com umidade e riscos na superfície do produto. As temperaturas mais altas do molde geralmente resultam em tempos de ciclo mais longos, linha de solda aprimorada e aparência do produto. A faixa de temperatura do molde deve ser definida entre 30 ℃ e 40 ℃.