Os grânulos fornecidos tendem a conter vários graus de umidade, fluxos e outras substâncias voláteis de baixo peso molecular, especialmente o teor de umidade TPR higroscópico que sempre excede o limite permitido para processamento. De acordo com as características dos materiais e as condições de alimentação, a aparência e as propriedades do processo dos materiais devem ser testadas antes da moldagem. Portanto, é necessário secar e determinar o teor de umidade antes do processamento. Requisitos de teor de umidade TPR em altas temperaturas abaixo de 5%, até 2% - 3%, então comumente usado forno a vácuo de secagem de 75 ℃ a 90 ℃ por 2 horas. Os materiais secos devem ser devidamente vedados e armazenados para evitar a re-higroscopicidade do ar. A tremonha na câmara de secagem pode fornecer continuamente os materiais quentes e secos para a máquina de moldagem por injeção, o que é benéfico para simplificar a operação, manter a limpeza, melhorar a qualidade e aumentar a taxa de injeção. A quantidade de carga do funil de secagem é 2.5 vezes a da máquina de moldagem por injeção por hora.
Tingimento TPR
O TPE baseado em SBC é superior à maioria dos outros materiais TPR em cores. Portanto, eles precisam apenas de uma pequena quantidade de masterbatch para obter um certo efeito de cor, e a cor resultante é mais pura do que outro TPR. De modo geral, a viscosidade do masterbatch de cores deve ser menor que a do TPR, pois o índice de fusão do TPR é maior que o do masterbatch de cores, o que facilitará o processo de dispersão e uniformizará a distribuição da cor.
Para TPE baseado em SBS, um carreador de cor de poliestireno é recomendado.
Para TPR com base em SEBS rígido, um portador de cor de polipropileno (PP) é recomendado.
Para TPR com base em SEBS macio, podem ser usados copolímeros de polietileno de baixa densidade ou de acetato de etileno.
Para variedades mais macias, um portador de cor PP não é recomendado porque a dureza do composto será afetada.
Para algumas aplicações, o uso de carreador de polietileno (PE) pode afetar adversamente a adesão ao substrato.
Limpeza do cilindro antes da injeção
Quando a injetora é utilizada pela primeira vez ou quando é necessário trocar o produto, matéria-prima, cor ou encontrar decomposição nos plásticos em produção, é necessário limpar ou desmontar o cilindro da injetora. O barril da máquina de limpeza é geralmente limpo aquecendo o barril da máquina com matéria-prima de plástico (ou material de reciclagem de plástico). Para o material TPR, o material de limpeza de transição pode ser substituído pelo novo material processado.
Temperatura de moldagem do TPR
No processo de moldagem por injeção, se a configuração de temperatura é precisa ou não é a chave para a aparência e desempenho do produto. A temperatura na área de alimentação deve ser ajustada para um nível baixo o suficiente para evitar o entupimento da entrada e permitir que o ar preso escape. Quando um masterbatch de cor é usado, a temperatura na zona de transição deve ser ajustada acima do ponto de fusão do masterbatch de cor para melhorar o estado de mistura. A temperatura na área mais próxima do bico de injeção deve ser ajustada próxima à temperatura de fusão necessária. Portanto, após o teste, a faixa de temperatura dos produtos TPR em cada área geralmente é definida da seguinte forma: o cilindro é de 160 ℃ a 210 ℃ e o bocal é de 180 ℃ a 230 ℃。
A temperatura do molde deve ser ajustada acima da temperatura de condensação na zona de injeção. Isso evitará a contaminação do molde com umidade e riscos na superfície do produto. As temperaturas mais altas do molde geralmente resultam em tempos de ciclo mais longos, linha de solda aprimorada e aparência do produto. A faixa de temperatura do molde deve ser definida entre 30 ℃ e 40 ℃.