A estrutura de termofixo moldes de injeção de borracha de silicone líquido (LSR) é semelhante à dos materiais termoplásticos, mas existem algumas diferenças significativas. Por exemplo, a viscosidade do adesivo LSR é baixa, o tempo de preenchimento é muito curto, mesmo com uma pressão de injeção muito baixa. Para evitar a entrada de ar, é importante ter um bom dispositivo de exaustão no molde. Além disso, ao contrário do adesivo termoplástico, o adesivo LSR no molde geralmente é uma expansão a quente e uma contração a frio. Assim, o produto nem sempre é deixado na superfície elevada da matriz como esperado, mas permanece na cavidade com uma grande área de superfície. Quais são os fatores que afetam a matriz de moldagem LSR de silicone líquido?

1. Encolhimento

Embora o LSR não encolha no molde, geralmente encolhe de 2.5% a 3% após a remoção e resfriamento. Quanto exatamente quanto encolhimento, em certa medida depende da fórmula da borracha. No entanto, da perspectiva do molde, o encolhimento pode ser afetado por vários fatores, incluindo a temperatura do molde, a temperatura do material plástico durante a decapagem, a pressão na cavidade do molde e a compressão subsequente do material plástico. A dimensão externa do produto também tem um efeito sobre a taxa de sístole, a taxa de sístole de um produto mais espesso que deseja comparar comumente é pequena. Se a revulcanização for necessária, uma contração adicional de 0.5% a 0.7% é possível.

2. A Linha Divisória

Determinar a localização da linha de partição é uma das primeiras etapas no projeto de moldes de injeção de borracha de silicone. A exaustão é principalmente através da ranhura na linha de partição para conseguir, tal ranhura deve estar na pressão de injeção na área de chegada final da borracha, ajudar a evitar bolhas internas e reduzir a perda de resistência da junta de cola.

A viscosidade LSR é baixa, a linha de separação deve ser precisa para evitar cola excessiva. Mesmo assim, muitas vezes você pode ver as linhas de partição no produto acabado. A desmoldagem é afetada pela geometria do produto e pela posição da superfície de partição. O chanfro dos plásticos ajuda a garantir uma adesão consistente à metade desejada da cavidade.

3. Exaustão

Depois de injeção LSR, o ar aprisionado na cavidade do molde é comprimido quando o molde é fechado e finalmente descarregado na ranhura de aeração durante o processo de enchimento do molde. Se o ar não puder ser totalmente descarregado, ele permanecerá no material plástico, fazendo com que parte do produto apresente bordas brancas.

O vácuo dentro do molde pode criar o melhor efeito de exaustão. Uma vez que o vácuo atinge o nível nominal, o molde é completamente fechado e a pressão de injeção é iniciada. Alguns equipamentos de moldagem por injeção permitem operar com forças de fechamento variáveis, o que permite que o processador feche a matriz a baixa pressão até que 90% a 95% da cavidade seja preenchida com LSR (tornando mais fácil expelir o ar) e, em seguida, mude para uma maior força de fechamento para evitar que a borracha de silicone se expanda e derrame.

4. Sistema Cold Runner

Quando o LSR é moldado, o sistema de câmara fria pode dar pleno aproveitamento às vantagens desse tipo de material de cola sem retirar o canal de injeção, reduzindo a intensidade de trabalho da operação e às vezes evitando um grande desperdício de materiais. Em muitos casos, a estrutura do canal sem cola também reduz o tempo de operação.

O bico injetor é controlado por uma válvula agulha para encaminhar o fluxo. Atualmente, muitos fabricantes podem fornecer bicos injetores com interruptores de ar como equipamento padrão e podem configurá-los em várias partes do molde. Alguns fabricantes de moldes desenvolveram um sistema de canal frio aberto que é tão pequeno que vários pontos de injeção (e, portanto, cheios da cavidade) são colocados em um espaço de molde extremamente limitado. Essa tecnologia permite a produção em massa de produtos de borracha de silicone de alta qualidade sem separar as portas de injeção.

É importante formar um intervalo de temperatura efetivo entre a cavidade quente e a câmara fria. Se o canal estiver muito quente, o composto pode começar a vulcanização antes da injeção. Mas se ele esfriar demais, o plástico absorve muito calor da área da entrada do molde para curá-lo completamente.

5. Materiais do molde

Para LSR com uma alta capacidade de enchimento, como o LSR resistente a óleo, é recomendado que o molde seja feito de um material mais duro, como aço cromado brilhante ou metal em pó especialmente desenvolvido para esta finalidade (No.1.2379, DIN X 155 CrVMo121). Ao projetar moldes para materiais de alto desgaste, as peças com alto atrito devem ser projetadas para serem substituídas, de forma que o molde inteiro não precise ser substituído.

A superfície interna da cavidade do molde tem grande influência no acabamento dos produtos. O mais óbvio é que o produto moldado se ajustará completamente à superfície da cavidade. Os moldes para produtos transparentes devem ser feitos de aço polido. O aço de níquel com superfície tratada oferece alta resistência à abrasão e torna a decapagem de PTFE mais fácil.

6. Controle de temperatura

O LSR é moldado por aquecimento elétrico, geralmente por aquecedor elétrico tipo correia, aquecedor tipo tubo ou placa de aquecimento. A chave é fazer com que o campo de temperatura de todo o molde seja uniformemente distribuído para promover a cura uniforme do LSR. Em moldes grandes, é econômico e eficaz aquecer ao empurrar o aquecimento do controle de temperatura do óleo.

A perda de calor pode ser reduzida cobrindo o molde com uma placa isolante. Qualquer parte do molde quente que não seja adequada pode causar no processo de operação entre as grandes flutuações de temperatura, ou causar vazamento de ar. Se a temperatura da superfície for muito baixa, a velocidade de cura da cola diminuirá, o que muitas vezes fará com que o produto não saia do molde, causando defeitos de qualidade.