A cristalinidade e morfologia dos plásticos cristalinos afetam as propriedades físicas e mecânicas dos produtos. A baixa velocidade de resfriamento é benéfica para melhorar a cristalinidade. É muito importante obter boas propriedades mecânicas e produtos de superfície para o controle da temperatura do molde, por isso é necessário aumentar a temperatura do molde para o engenheiro de molde a fim de resfriar o suficiente para cristalizar, mas isso inevitavelmente prolongará o ciclo de moldagem.
O hematócrito (c㎡/g ) do plástico de cristalização próximo ao ponto de fusão muda muito. Todos os materiais têm um certo grau de encolhimento ao resfriar, de um modo geral, plástico cristalizado do que moldagem de plástico não cristalizado taxa de encolhimento. Portanto, seus produtos são fáceis de produzir deformação, produtos de parede espessa são fáceis de produzir recuo, peças grandes são susceptíveis de empenamento. Em resumo, não apenas a temperatura do molde deve ser levada em consideração, mas também partes do produto devem ser uniformemente resfriadas e solidificadas (ou cristalizadas).
- polietileno
O polietileno geralmente apresenta boa fluidez na moldagem e quase não há necessidade de se preocupar com sua estabilidade térmica. No entanto, tem uma forte orientação molecular e é fácil de produzir produtos de deformação. O polietileno de alta densidade (HDPE) tem uma temperatura de cristalização sensível e requer alta pressão e velocidade de injeção, especialmente para produtos de parede espessa.
- polipropileno (PP)
O polipropileno e o polietileno têm muitas semelhanças, a liquidez é proporcional à temperatura do cilindro, mas a cerca de 280 ℃, a resina está envelhecendo, então o melhor controle de temperatura está abaixo de 270 ℃. Sua orientação molecular é forte, a formação em uma temperatura mais baixa produzirá empenamento, distorção e outras deformações, portanto, devemos prestar atenção ao controle da temperatura.
- poliamida (PA)
A viscosidade da poliamida é extremamente sensível às mudanças de temperatura. Ao contrário de outros plásticos termoplásticos, o náilon tem um ponto de fusão óbvio. A poliamida é formada em seu ponto de fusão, de modo que a temperatura de moldagem deve ser mais alta do que a dos materiais comuns. A higroscopicidade do nylon deve ser totalmente seca com antecedência. Mas é importante notar que as secagens acima de 90 ℃ produzem descoloração.
- poliformaldeído (POM)
O poliformaldeído pode ser dividido em homopolímero e copolímero, sendo que ambos são resinas com baixa fluidez. Este tipo de resina é passível de decomposição térmica, por isso deve-se estar atento ao controle da temperatura de moldagem. O formaldeído copolimerizado é melhor do que o formaldeído homopolímero em estabilidade térmica, pode ser processado em condições de temperatura ligeiramente mais altas, mas o tempo de permanência deste material no cilindro de material não deve ser muito longo, ou ocorrerá decomposição térmica para que a cor do produto seja amarela.
- Resina PBT
Tanto o PBT (polibutileno tereftalato) quanto o PET (polietileno tereftalato) pertencem ao poliéster saturado (poliéster termoplástico). A resina PBT é caracterizada por sua viscosidade de fusão extremamente baixa e boa formabilidade. Portanto, ele se cristaliza e endurece rapidamente.
As resinas PBT e PET são geralmente reforçadas com fibra de vidro para melhorar suas propriedades. Material de base de resina não reforçada formando com um cilindro de aquecimento comumente 230 ~ 270 ℃, o grau de retardante de chama 250 ℃, temperatura do molde de 40 ~ 90 ℃, embora também possa formar na temperatura de molde mais baixa, os produtos para brilho de superfície, USO apropriado temperaturas de molde mais altas. A faixa de pressão de injeção é de 50 ~ 130 MPa. Para obter uma boa aparência, a velocidade de injeção deve ser rápida porque a resina endurece rapidamente. Além disso, a absorção de umidade da fusão da resina ocorrerá quando a água se decompor, os produtos plásticos tornam-se quebradiços, portanto, a resina deve ser pré-secada antes do processamento.
