Como todos sabemos, todos os dias em todo o mundo, em hospitais e clínicas, laboratórios de pesquisa e universidades, inúmeros produtos plásticos são usados ​​para peças médicas, aparelhos e equipamentos de apoio. A variedade de aplicações é quase ilimitada.

Isto é devido ao fato de que moldagem por injeção de plástico é perfeito para fazer grandes volumes de idênticos, próximostolerância produtos. Isso inclui peças sólidas, bem como caixas e gabinetes ocos e semi-ocos. E não só é versátil, mas também muitas resinas plásticas demonstraram sua utilidade em uma variedade de produtos que já receberam aprovação regulamentar. Isso significa que será relativamente mais fácil obter a certificação para novos produtos usando a mesma matéria-prima.

Para saber mais sobre por que isso pode ser adequado para você, concluímos os 4 principais motivos para considerar a moldagem por injeção de plástico para fazer componentes e produtos de dispositivos médicos.

1. Otimização de Processos

A história do plástico injeção a moldagem remonta a quase 100 anos. Isso significa que o processo tem sido continuamente refinado e aprimorado até o ponto em que é muito estável e confiável. Existe um software de modelagem avançado disponível que elimina muitas das suposições do projeto da ferramenta. E, com controles digitais modernos em máquinas de moldagem por injeção de plástico, os parâmetros do processo podem ser ajustados rapidamente para um desempenho ideal e para reduzir o tempo de produção ao mínimo.

2.  Produção em massa

Todos os projetos de moldagem por injeção começam primeiro com um ferramenta de moldagem e morrer. Para fazer uma forma complexa, pode ser necessário fazer uma ferramenta de molde igualmente complexa, portanto, há um investimento inicial no desenvolvimento do produto que precisa ser considerado antes que uma única peça seja feita.

Mas, uma vez que a ferramenta seja aprovada, é possível fazer centenas de milhares de peças duplicadas em plástico de forma muito rápida e econômica. Na verdade, volumes maiores tendem a recuperar os custos de ferramentas com o tempo devido ao preço mais baixo por peça. Isso é perfeito para itens bastante genéricos como recipientes, tubos ou produtos descartáveis ​​de uso único como seringas.

3. Solução para baixos volumes

A moldagem por injeção é especialmente útil ao fazer caixas e invólucros. É tecnicamente possível usar algum outro processo para fazer uma caixa, como usinagem CNC ou fundição a vácuo, e às vezes há boas razões para fazer isso. Mas esses outros métodos seriam muito mais lentos, consumiriam mais matéria-prima e seriam proibitivamente caros. É por isso que isso faria sentido apenas para trabalhos de baixo volume ou personalizados, quando você não deseja investir em uma ferramenta.

4. Versatilidade dos Materiais

Existem milhares de resinas plásticas para escolher, que estão facilmente disponíveis no mercado comercial. E, felizmente, muitas dessas resinas são adequadas para aplicações médicas. Estas resinas possuem propriedades mecânicas e químicas bem conhecidas, pelo que é fácil escolher a mais adequada para o seu uso final e ambiente. Existem resinas que são estáveis ​​ao calor, quimicamente resistentes, fortes, leves, biodegradáveis ​​e biocompatíveis. O plástico é cada vez mais popular quando usado para próteses, juntas de reposição ou outros produtos que estarão em contato permanente com o corpo.

Quer aprender mais?

RJC é totalmente certificado para o sistema de gestão da qualidade de ISO 13485 para dispositivos médicos. Quando você estiver pronto para começar seu próximo produto médico, Contacte-nos para um projeto gratuito para revisão e cotação de fabricação. Podemos garantir que você use o material certo e o processo certo que melhor se adapta à sua aplicação.