Projetar um produto e fabricar um produto são processos completamente diferentes, e essas diferenças tornam-se aparentes quando o design é implementado. Portanto, agora o DFM se tornou uma parte importante. A equipe que projetou o produto não pensou sobre ele, não sabia sobre ele, ou provavelmente não se importou como seria feito e montado. Cabe à equipe de manufatura “consertar” ou “finalizar”. No final, a empresa que vende o produto e o cliente que o compra terão que pagar pelo descuido. Portanto, agora os engenheiros de produto não podem mais projetar peças apenas para ajuste e função. Os engenheiros de produto também devem compreender o processo de fabricação e incorporar esses parâmetros em seus projetos para garantir uma boa produção de peças.
Redução de custos:
De setenta a oitenta por cento do custo de manufatura de um produto vem de decisões de projeto, como materiais e métodos de manufatura. Os 30% restantes do custo constituem decisões de produção, como planejamento de processos e seleção de ferramentas. Para controlar os custos, é fundamental começar a pensar em como produzir seu produto antes de iniciar a produção. O DFM permite que os produtos sejam projetados de maneira fácil de processar e produzir em massa. Considere o uso do DFM desde o início do ciclo de desenvolvimento do produto, e o DFM leva em consideração as diretrizes e limitações relacionadas à fabricação, o que significa que, se você seguir esses fatores, poderá reduzir o esforço de reprojeto, melhorar a qualidade do produto e acelerar o tempo de entrega do produto -mercado. Seu produto será mais fácil de construir e mais barato.
Melhorar a qualidade:
No DFM, a iteração é bidirecional. Trabalhe com a equipe da fábrica para iterar e melhorar seu projeto, já que muitas vezes eles enfrentam muitos problemas de produção em primeira mão. Isso resultará em uma solução mais rápida e eficaz e em um resultado mutuamente satisfatório. Desta forma, o produto pode ser bem transferido para as instalações de produção e o produto acabado pode atender às expectativas de qualidade.
Limitando atrasos:
Outra razão importante para usar o DFM é maximizar o tempo de desenvolvimento do produto. Construir um produto é um processo que leva muito tempo e pode facilmente ultrapassar o cronograma. Uma vez que o produto está pronto para ser construído, qualquer iteração do design, seja feita pela fábrica ou pelo designer do produto, adicionará um tempo significativo. Além de qualquer frustração causada pela revisão do produto, tempo adicional será gasto na aprovação formal e atualização da documentação complementar. Quanto mais o produto avança no ciclo de desenvolvimento, maior é o custo de fazer qualquer alteração.
Sobre nós:
RJC é um fabricante da China, foi fundada em 2002. Nosso slogan é “Rápido, Alegre e Criativo”. Nossos serviços incluem:
1) Moldes de produção interna (plástico e fundição)
3) Moldes exportados (entregar moldes para o exterior para moldagem local)
4) Protótipo rápido ( impressão 3D, usinagem e fundição a vácuo)
5) Usinagem CNC de precisão (Fresamento e Torneamento)
6) Componentes de silicone (LSR e compressão)
7) Chapa de Metal
8) Pós-processamento (pintura, galvanização, impressão, anodização, cromagem, etc ...)
