Material plástico é um dos materiais mais usados para as necessidades diárias. Como importante meio de produção, moldagem por injeção é um dos fatores mais importantes que afetam os produtos de plástico. Os parâmetros tecnológicos do processo de moldagem determinam diretamente o estado de fluxo do fundido na cavidade do molde, que tem a influência mais direta e de longo alcance na qualidade dos produtos. Portanto, é uma forma eficaz de melhorar a qualidade dos produtos plásticos para encontrar as condições tecnológicas ideais para a moldagem dos produtos e controlar o processo de moldagem. Aqui vamos apresentar a influência do processo de moldagem por injeção no desempenho do produto.
- Pressão de injeção
A pressão de injeção se refere à pressão exercida pela parte superior da rosca ou do êmbolo no plástico fundido durante o processo de injeção. Sua função é permitir que o fundido se misture e plastifique, o parafuso (ou êmbolo) deve fornecer resistência para superar o fluxo de partículas sólidas e derreter no cilindro e no bico. Faz com que o plástico derretido preencha a cavidade do molde a uma certa velocidade e compacta a cavidade do molde após ser preenchida com o fundido, tornando a parte plástica densa e preenchendo a retração causada pelo resfriamento do fundido, de modo a manter o plástico parte de forma imprecisa. A pressão de injeção é determinada principalmente pelo tipo de plástico, o tipo de máquina de moldagem por injeção, a temperatura do molde, a estrutura do molde e a espessura da parede das peças de plástico, entre as quais o tamanho e a estrutura do sistema de fundição têm um grande influência na pressão de injeção.
- Tempo de injeção
O tempo de injeção é um dos parâmetros que controlam a taxa de injeção. Quanto mais curto for o tempo de injeção, maior será a taxa de injeção. O tamanho da taxa de injeção tem grande influência no desempenho das peças plásticas. Aumentar a taxa de injeção pode aumentar a pressão de enchimento, o que é benéfico para o processo de enchimento e reduzir a perda de calor no processo de enchimento. Ao mesmo tempo, pode reduzir o encolhimento dos produtos, reduzir a orientação do núcleo das peças de plástico e aumentar a resistência das juntas de fusão. A melhoria da taxa de injeção é benéfica para o desempenho abrangente dos produtos, mas uma taxa de injeção muito alta aumentará a perda de pressão, reduzirá a espessura da camada de cura, melhorará a orientação da superfície das peças de plástico e até mesmo fará com que a turbulência elástica derreta, faça peças de plástico fáceis de formar flash, rachaduras na superfície, etc. O experimento provou que uma taxa de injeção muito alta ou muito baixa levaria a uma diminuição da resistência ao impacto. A baixa taxa de injeção diminui a resistência da solda, aumenta o efeito da orientação geral e aumenta a tensão interna.
- Retenção de pressão
Quando o fundido preenche a cavidade, a pressão de injeção compacta o fundido no molde. Na produção real, a pressão de recalque deve ser igual ou inferior à pressão usada para a injeção. Quando a pressão de recalque é igual à pressão de injeção, a taxa de encolhimento das peças de plástico é freqüentemente reduzida e a estabilidade e as propriedades mecânicas das peças de plástico podem ser garantidas. Em geral, o efeito da pressão de retenção na qualidade do produto é semelhante ao da pressão de injeção. A maioria das características das peças de plástico e peças da estrutura, e para superar o derretimento do barril para a resistência ao fluxo da cavidade do molde, o material fundido para a cavidade e compactação, muitas vezes acompanhada pelo aumento da tensão residual durante a desmoldagem, resultando em Dificuldades de desmoldagem de peças de plástico, deformação, arranhões na superfície, flanges e assim por diante. Portanto, a seleção da pressão quando a necessidade de uma seleção cuidadosa.
- Tempo de espera
O tempo de retenção e o tempo de resfriamento também têm um impacto direto na qualidade das peças de plástico. Encurtar o tempo de retenção reduzirá a pressão da cavidade do molde, o que pode causar refluxo, cavidade de encolhimento, depressão e outros defeitos e afetar a estabilidade do tamanho das peças de plástico. O tempo de retenção mais longo pode melhorar a estabilidade dimensional das peças de plástico e evitar a ocorrência dos defeitos acima. Ao mesmo tempo, aumentará a pressão da cavidade e mudará o estresse interno causado pela temperatura desigual. Mas vai aumentar a dificuldade de desmoldagem, fácil de produzir arranhões superficiais ou flexão de plástico. O tempo de plastificação pode afetar a qualidade da plastificação e afetar diretamente o desempenho do produto. O tempo é muito curto para tornar a plastificação uniforme, temperatura consistente, fácil de produzir duro, fio de prata e assim por diante, e muito longo tornará o material fundido devido ao papel da decomposição do parafuso, queimaduras e assim por diante, também trazem problemas efeitos na qualidade do produto.
- Pressão de plastificação
A pressão de plastificação refere-se ao derretimento da parte superior do parafuso no parafuso de volta quando a pressão. Sua influência na moldagem por injeção se reflete principalmente no efeito de plastificação da máquina de injeção no material e em sua capacidade de plastificação. De um modo geral, aumentando a pressão de plastificação, a velocidade de retirada da rosca diminui, a pressão de fusão no cilindro aumenta. Como resultado, o efeito puro é reforçado e o efeito plastificante é melhorado. No entanto, deve-se notar que, quando a contrapressão é aumentada, a pressão excessiva de plastificação, por um lado, reduz a quantidade de plastificação devido ao fluxo reverso e fluxo de vazamento do fundido na borda da ranhura do parafuso, que pode causar medição insuficiente; por outro lado, pode causar calor de cisalhamento excessivo e tensão de cisalhamento excessiva, o que pode degradar o material, causar bolhas ou queimaduras e afetar a qualidade das peças de plástico.
- Temperatura do molde
A temperatura do molde se refere à temperatura da superfície da cavidade durante o processo de moldagem. A temperatura do molde afeta o fluxo de enchimento do fundido, a velocidade de resfriamento do produto e o desempenho do produto. O ajuste da temperatura do molde depende principalmente da viscosidade do fundido. A injeção de baixa temperatura do molde pode ser usada para encurtar o tempo de resfriamento e melhorar a eficiência da produção. A viscosidade de fusão deve ser moldagem por injeção de alta temperatura. O aumento da temperatura do molde pode tornar a taxa de resfriamento da peça uniforme e evitar os defeitos de formação, como indentação e rachaduras. O controle da temperatura do molde determina diretamente a taxa de resfriamento e ainda determina a taxa de cristalização. Quando a temperatura do molde é alta, a taxa de resfriamento é baixa e a taxa de cristalização é alta. A temperatura do molde está muito alta, o que estenderá o ciclo de moldagem e tornará o produto quebradiço. No caso de baixa temperatura do molde e uma grande taxa de resfriamento, o fluxo de material fundido e a cristalização ocorrem simultaneamente. O tempo de residência do material fundido na faixa de temperatura de cristalização é reduzido, o que não é propício ao crescimento do cristal, resultando em um baixo grau de cristalização molecular do produto e afetando seu desempenho. A temperatura do molde é muito baixa, a resistência ao fluxo do fundido de plástico é muito grande, a taxa de fluxo torna-se lenta, e mesmo no enchimento do molde a solidificação dificulta a alimentação subsequente, tornando as peças de tiro curto, orientação forçada, muitas vezes fazem com que as peças de plástico falta de material, flacidez, defeitos de solda.
- Temperatura do barril
A fim de garantir o fluxo normal de derretimento de plástico e não torná-lo decomposição metamórfica, é necessário escolher uma temperatura de cilindro adequada, o peso molecular médio é grande, a distribuição de plástico concentrado e plástico reforçado com vidro deve escolher uma temperatura mais alta temperatura do cilindro. A temperatura do cilindro é geralmente arranjada de acordo com o princípio de alta antes e baixa depois, mas quando o plástico contém muita água, a temperatura da extremidade traseira pode ser aumentada apropriadamente.
- Temperatura do bocal
A fim de evitar que o derretimento no bico produza retardo de fluxo, é necessário tornar a temperatura do bico ligeiramente mais baixa do que a temperatura máxima do cilindro. Geralmente, no caso de injeção de ar em baixa velocidade, o efluxo é suave e sem bolhas, o que é considerado o padrão de temperatura adequado.
- Temperatura de fusão
A temperatura do fundido depende principalmente da temperatura do cilindro e do bico, que afeta a plastificação do material e o enchimento de injeção do fundido. O aumento da temperatura de injeção contribui principalmente para melhorar a fluidez do fundido, que está relacionada a muitas características dos produtos. Com o aumento da temperatura de fusão, as propriedades mecânicas das peças de plástico, como tensão interna, resistência ao impacto na direção do fluxo, flexibilidade e resistência à tração, podem ser reduzidas, enquanto a resistência ao impacto, comprimento do fluxo e rugosidade da superfície perpendicular à direção do fluxo pode ser melhorado e o PÓS-REDUÇÃO de produtos pode ser reduzido.
O aumento da temperatura de fusão é propício para melhorar a condição de enchimento e a transferência na cavidade da matriz, reduzindo a orientação e assim por diante, e melhorando as propriedades abrangentes dos produtos plásticos. Mas uma temperatura muito alta não é viável, porque quando a temperatura de derretimento está próxima do limite superior da faixa de temperatura de injeção, é fácil produzir mais gás, o que faz com que as peças de plástico produzam bolhas, vazios, descoloração, queima, voa bordas, etc. Por outro lado, irá degradar o plástico, reduzir a resistência das peças de plástico e perder elasticidade.
- Impacto de Processo Especial
Sob alta pressão de vibração, com o aumento da frequência de vibração, as propriedades de tração e a resistência ao impacto com entalhes dos produtos plásticos são obviamente melhoradas. Além disso, a adição de tecnologia ultrassônica também pode desempenhar um bom papel.
O processo de moldagem por injeção desempenha um papel importante na qualidade dos produtos. No processo de moldagem, os defeitos da máquina de moldagem, design da matriz e propriedades do material podem, às vezes, ser remediados por meio de configurações apropriadas do processo de moldagem. Em suma, as condições de processamento da moldagem por injeção têm um impacto importante na aparência e nas propriedades mecânicas dos produtos plásticos. Cada parâmetro do processo não é independente do outro, e alguns defeitos dos produtos são o resultado da interação.
