Existem muitos fatores que influenciam o resfriamento do molde de injeção, como a forma das peças de plástico, design da superfície de partição, tipo de meio de resfriamento, temperatura, taxa de fluxo, parâmetros geométricos e layout do espaço dos tubos de resfriamento, materiais do molde, temperatura de fusão, temperatura de ejeção necessária pelas peças de plástico e temperatura do molde, interação do ciclo térmico entre as peças de plástico e o molde, etc. Aqui iremos apresentar o efeito da temperatura do molde em produtos moldados por injeção.

A baixa temperatura do molde pode reduzir o encolhimento da moldagem das peças de plástico. No processo de abertura do molde, é necessário superar a força direta de abertura do molde. Durante a abertura do molde, haverá uma certa força adesiva gerada na direção paralela à abertura do molde. A força de adesão está relacionada às propriedades do plástico, à qualidade da superfície do molde e ao ângulo de estiramento. Além disso, é necessário superar a resistência indireta à abertura do molde, ou seja, superar a resistência à tração no processo de tração do núcleo lateral móvel durante a abertura do molde. A resistência ao atrito gerada pelo movimento do gabarito móvel e do gabarito móvel também é superada. Finalmente, é necessário superar a pressão da cavidade, a pressão da cavidade pode não ser igual à pressão atmosférica, a pressão da cavidade e a pressão externa não podem ser iguais.

A qualidade da superfície das peças plásticas pode ser melhorada aumentando a temperatura do molde. A determinação da temperatura do molde no processo de moldagem por injeção, a temperatura do molde afeta diretamente o enchimento do molde de plástico, a moldagem, o ciclo de moldagem e a qualidade das peças de plástico. A temperatura do molde depende da cristalização do plástico, tamanho e estrutura das peças de plástico, requisitos de desempenho e outras condições do processo, como temperatura de fusão, velocidade de injeção, pressão de injeção e ciclo de moldagem.

Temperatura uniforme do molde, tempo de resfriamento curto e velocidade de injeção rápida podem reduzir a deformação por empenamento das peças de plástico. Para o polímero cristalino, o aumento da temperatura do molde pode tornar o tamanho das peças plásticas estáveis ​​e evitar o fenômeno de pós-cristalização, mas pode levar a um ciclo de moldagem prolongado e defeitos quebradiços das peças plásticas. Com o aumento da cristalinidade do polímero cristalino, a resistência dos plásticos ao craqueamento por tensão diminui, por isso é benéfico reduzir a temperatura do molde. Porém, para o polímero amorfo com alta viscosidade, sua resistência ao craqueamento está diretamente relacionada ao estresse interno das peças plásticas, por isso é benéfico melhorar a temperatura do molde e a velocidade de enchimento e reduzir o tempo de alimentação.

Para polímeros amorfos, o fundido solidifica com a diminuição da temperatura após a injeção na cavidade do molde, mas não ocorre transição de fase. A temperatura do molde afeta principalmente a viscosidade do fundido, ou seja, a taxa de enchimento do molde. Portanto, a viscosidade do fundido é baixa e plásticos amorfos médios, como poliestireno, acetato de celulose, etc., podem usar temperatura de molde mais baixa para encurtar o tempo de resfriamento.