O ciclo de injeção de uma máquina de moldagem por injeção acionada por pressão de óleo refere-se ao período desde o início do fechamento do molde até o final do próximo fechamento do molde. moldagem por injeção é um processo cíclico. O ciclo de moldagem é composto principalmente pelo tempo de armazenamento do material, tempo de manutenção da pressão de injeção, tempo de resfriamento, tempo de abertura e fechamento do molde e tempo de ejeção e retirada. Nesse processo, o resfriamento do produto e a medição e armazenamento da rosca são realizados ao mesmo tempo, sendo que o maior valor dos dois é considerado no cálculo do ciclo de moldagem (o tempo de resfriamento geralmente inclui o tempo de armazenamento ).

O tempo de armazenamento e o tempo de espera da injeção devem ser determinados de acordo com as propriedades do polímero, a forma do produto e os requisitos de qualidade (aparência, tamanho, etc.). Está relacionado a vários fatores como pressão de injeção, taxa de injeção, rotação do parafuso, contrapressão e temperatura, e o menor tempo deve ser buscado sob a premissa de garantir a qualidade. Ao estimar o tempo de armazenamento das peças de injeção, geralmente é considerado 65-85% da capacidade máxima de plastificação (g / s) da máquina de moldagem por injeção. O processo de injeção é geralmente dividido em três fases (lento - rápido-lento).

A fórmula é:

T = W / 20 ~ 50% V + t

T: Tempo total de injeção;

W: Quantidade total de injeção de cola (o peso unitário do produto é X) + o peso do bico);

V: Velocidade máxima de injeção da injetora;

T: Base de tempo necessária para iniciar e parar o parafuso;

O tempo de espera começa depois que a cavidade é preenchida e termina no final do tempo de espera. A duração do tempo de retenção geralmente depende dos requisitos do produto para redução da aparência, tamanho e deformação. O tempo de resfriamento refere-se ao tempo desde o final da pressão de retenção até a abertura do molde. A duração do tempo de resfriamento é afetada pela forma do produto, a espessura da parede, o projeto da água de resfriamento para o molde, a temperatura do molde, as propriedades do fundido e outros fatores. O tempo de resfriamento deve ser reduzido tanto quanto possível na premissa de se obter uma melhor qualidade. Quando o produto é fixo, o projeto da água de resfriamento é o fator chave que afeta o tempo de resfriamento.

O tempo de abertura e fechamento é afetado pela máquina, estrutura do molde e outros fatores. A estrutura de extração do núcleo (posição da fileira), o mecanismo de acionamento da cremalheira de abertura e fechamento e o mecanismo do molde de três placas (bico fino) afetarão o tempo de abertura e fechamento. Geralmente, os tempos de abertura e fechamento são 4 ~ 8S para 80T ~ 200T, 6 ~ 10S para 200T ~ 500T e 8 ~ 15S para 500T ~ 1000T.

O tempo de ejeção é afetado pela velocidade de ejeção, curso de ejeção e método de ejeção (automático, manual e mecânico). A ejeção automática geralmente é usada apenas para produtos com requisitos de aparência baixos (peças internas) ou de tamanho pequeno, e o tempo de ejeção é geralmente 0.5-2s. Quando o produto é recolhido pela mão mecânica, o molde pode começar a fechar as partes móveis após o produto sair da área de moldagem. O tempo de extração do item é geralmente 3 ~ 8S, que é 1 ~ 3S mais lento do que a extração manual do produto.