As máquinas de controle numérico computadorizado (CNC) tornaram-se um padrão na indústria de usinagem. Sua precisão, velocidade e facilidade de uso os tornam ferramentas indispensáveis. Mas apesar dessas vantagens, eles ainda não são perfeitos. O controle de qualidade continua sendo um passo essencial para detectar e prevenir defeitos, mas muitas instalações possuem sistemas de controle de qualidade CNC abaixo da média.
Embora os erros sejam muito menos prováveis com máquinas CNC do que com processos manuais, eles ainda podem acontecer. Quando o fazem, podem criar gargalos, gerar desperdício e, se não forem detectados, dificultar o relacionamento cliente-cliente por meio de produtos de baixa qualidade. Por outro lado, um programa de controle de qualidade eficaz melhora todo o processo de usinagem, interrompendo esses erros.
Com isso em mente, veja como os fabricantes podem melhorar seu controle de qualidade CNC.
Verifique as matérias-primas antes da usinagem
Muitas pessoas costumam pensar nas verificações de qualidade como a etapa final do processo de produção. Embora as verificações finais sejam necessárias, o controle de qualidade também deve começar cedo. Identificar erros após a usinagem significa que é tarde demais para recuperar os custos, mas as verificações antecipadas podem evitar desperdícios.
Uma das etapas mais cruciais para garantir a qualidade desde o início é verificar a qualidade do material. As máquinas CNC podem eliminar virtualmente o erro humano, mas se estiverem trabalhando com materiais de baixa qualidade ou defeituosos, isso não importa. Mesmo um sistema altamente preciso produzirá um produto de baixa qualidade se os materiais usados não forem adequados.
Para evitar esses erros, os funcionários devem verificar a qualidade de suas matérias-primas antes de trabalhar com elas. O fornecimento de fornecedores confiáveis ajudará a reduzir muitos problemas relacionados a materiais, mas os maquinistas não podem correr riscos aqui. Ao procurar por rachaduras, pontos fracos ou outros defeitos em seus materiais, os trabalhadores podem garantir que usem suas máquinas CNC em todo o seu potencial.
Use o tipo apropriado de máquina
Nem todas as máquinas CNC são criadas da mesma forma, e os fabricantes devem considerar isso ao abordar o controle de qualidade CNC. Usar a máquina errada para uma determinada tarefa pode resultar em mais erros, portanto, as instalações devem ser seletivas sobre quais pedidos passam por quais máquinas. Quanto mais complexo for um produto ou peça, mais avançada deve ser sua máquina CNC.
Uma máquina CNC de três eixos, o tipo mais comum para componentes mecânicos, é suficiente para projetos mais simples, mas não muito além disso. Para peças ou produtos mais complicados, os trabalhadores devem usar uma máquina de quatro ou cinco eixos. Mais eixos dão às máquinas mais precisão, permitindo que elas executem trabalhos mais complexos sem erros.
Isso não quer dizer que as instalações devam usar apenas máquinas de quatro ou cinco eixos. Equilibrar o trabalho entre diferentes máquinas pode ajudar a reduzir gargalos e manter a operação geral eficiente. No entanto, à medida que as empresas fazem esse balanceamento, elas devem enviar projetos mais complicados para máquinas de eixo mais alto.
Empregar inspeção na máquina
As operações de usinagem também podem incluir etapas de controle de qualidade durante o próprio processo de usinagem CNC. Dispositivos chamados sistemas de apalpadores de máquinas-ferramentas se conectam a máquinas CNC e inspecionam a qualidade à medida que funcionam. Essa inspeção na máquina permite que as instalações resolvam e corrijam problemas à medida que surgem, evitando erros no produto final.
As rotinas de apalpação não interrompem ou interferem no processo de usinagem, portanto, adicioná-las não prejudicará a eficiência. O que eles farão é redirecionar automaticamente as máquinas para corrigir problemas detectados em tempo real. Ao detectar e corrigir erros antecipadamente, eles evitam erros substanciais, reduzindo o número de peças defeituosas ou de baixa qualidade no futuro.
Além de reduzir o refugo, a inspeção na máquina reduz os gargalos do controle de qualidade. Como o tempo de usinagem é o principal fator de custo para o campo, garantir a eficiência nessas operações é essencial. Os sistemas de apalpador de ferramentas evitam o retrabalho, reduzem o tempo total de usinagem e produzem uma qualidade mais consistente, minimizando as interrupções das verificações de qualidade no final da linha.
Use vários métodos de controle de qualidade
Assim como a usinagem CNC em si não é perfeita, todo método de verificação de qualidade tem pontos fortes e fracos exclusivos. Nenhum processo pode detectar todos os erros que possam surgir. Para levar em conta isso, as instalações devem usar vários métodos de controle de qualidade CNC, garantindo que os erros perdidos por um processo não passem mais adiante.
A ordem dos métodos de controle de qualidade é tão crítica quanto incluir várias opções também. Mais especificamente, as inspeções humanas devem ser sempre a última parada, como deve ser o caso de todos os processos dependentes de automação. As verificações automatizadas costumam ser altamente eficazes, mas podem surgir problemas técnicos e prejudicar sua precisão. Colocar as verificações manuais por último pode detectar esses erros em potencial.
Uma coisa a ter em mente aqui é que muitos métodos diferentes podem criar gargalos. As instalações não precisam implementar todos os métodos de controle de qualidade possíveis, mas devem usar mais de um. De um modo geral, uma verificação de material antes da usinagem, um processo de inspeção na máquina e uma verificação pós-usinagem conduzida por humanos devem ser suficientes.
Se terceirizar, procure fornecedores com certificação adequada
Nem todas as instalações realizam suas próprias usinagem CNC internamente, mas o controle de qualidade CNC ainda é relevante. Para garantir operações de CNC terceirizadas de alta qualidade, as empresas devem procurar fornecedores com as certificações certas. Isso varia de acordo com o setor, mas todos os fornecedores devem pelo menos cumprir a ISO 9001, uma certificação geral de gerenciamento de qualidade.
Os fabricantes de alguns setores também devem procurar certificações adicionais. A ISO 13485, por exemplo, demonstra conformidade para produtos de grau médico, tornando-a essencial para o setor de saúde. Da mesma forma, a ISO 16949 se aplica a peças automotivas, portanto, os fabricantes do setor de transporte devem procurar fornecedores que a cumpram.
Essas certificações não significam que os fornecedores evitarão 100% dos possíveis erros, mas reduzem o risco. A obtenção dessas certificações requer padrões rigorosos, por isso é uma diretriz confiável para parceiros de produção de qualidade. Como tal, qualquer instalação que terceiriza processos CNC deve entender os padrões relevantes.
Controle de qualidade CNC confiável é essencial
Um sistema de controle de qualidade CNC aprimorado minimizará o desperdício e produzirá melhores produtos. Como resultado, as empresas economizarão dinheiro e estabelecerão uma melhor reputação entre sua clientela. A má gestão da qualidade pode ter o efeito oposto, tornando esta área um ponto de foco crucial para qualquer operação CNC.
Seguindo essas etapas, os processos de usinagem podem garantir que seu controle de qualidade CNC seja o mais preciso e eficiente possível. Eles podem então tirar o máximo proveito dessas máquinas notáveis e se destacar de seus concorrentes. A usinagem CNC pode ser um excelente recurso, mas somente se as empresas que a utilizam respeitarem altos padrões de controle de qualidade.
A RJC foi fundada em 2002 e atua em serviços de engenharia e fabricação técnica, como prototipagem rápida, fabricação de moldes, moldagem por injeção, e usinagem CNC. Usinagem CNC.RJC seria uma boa escolha de fornecedor.
