moldagem por injeção é um processo que se presta à produção de componentes complexos de alta precisão para aplicações médicas e de saúde, especialmente quando a integridade peça a peça é necessária em grandes volumes. Neste artigo, consideraremos as principais vantagens de produzir dispositivos médicos por moldagem por injeção e examinaremos possíveis pontos de observação a serem considerados.

Embora vários tipos de materiais sejam adequados para moldagem por injeção, para aplicações médicas o principal material recomendado é o silicone. O silicone é extremamente versátil em uma ampla gama de condições de aplicação e, como matéria-prima líquida, oferece vantagens no processamento que o torna a primeira escolha para componentes técnicos em grandes volumes.

Em particular para aplicações médicas, o silicone é da mais alta pureza. Ele demonstra biocompatibilidade com os padrões aceitos ISO13485. A moldagem por injeção de líquido (LIM) é um método de processo frequentemente usado para produzir dispositivos médicos de silicone. Avançando a partir disso, existe a oportunidade de produzir componentes por injeção simultânea de borracha de silicone líquido (LSR) em combinação com plásticos de engenharia, às vezes chamados de 2C LSR. Isso é comumente referido no mercado como moldagem por injeção multicomponente de 2K, two-shot ou co-injeção. Ele permite a produção das soluções mais inovadoras que combinam dois, três ou mais materiais individuais em um componente totalmente unido e robusto.

Os métodos de produção 2C LSR abrem a oportunidade de fabricar componentes extremamente complexos, e o processo é ideal para peças com uma grande quantidade de detalhes, como cortes inferiores ou seções de paredes finas. Portanto, oferece aos designers um alto grau de latitude em soluções de design e significa que vários componentes podem ser integrados em uma solução totalmente unida, perfeita para aplicações médicas onde o espaço morto precisa ser evitado e para a criação de designs higiênicos. Além disso, um único componente é mais robusto do que uma montagem de peças individuais, pode ser mais leve e potencialmente elimina os riscos e custos associados a uma montagem secundária.

É importante ressaltar que essas vantagens só podem ser desfrutadas plenamente se houver uma estreita colaboração entre a equipe de engenharia do fabricante do dispositivo e os especialistas em engenharia de moldagem por injeção do fabricante de componentes de silicone.

Por um lado, na raiz de qualquer componente moldado por injeção de sucesso está a ferramenta. Por outro lado, o maior "problema" com a moldagem por injeção é talvez que, em linha com a complexidade do produto acabado, desenvolver um molde de aço de grau de ferramenta, blocos de canais quentes ou frios e equipamentos de automação de processos relacionados pode ser caro e este custo deve ser considerado em qualquer programa de fabricação.

O alto custo inicial do ferramental nunca deve ser julgado apenas pelo custo, mas calculado como um investimento ao longo da vida útil de uma ferramenta. Como a moldagem por injeção - e ainda mais, a moldagem por injeção de líquido - pode produzir peças de alta integridade em volumes muito altos, o preço do ferramental pode ser relativamente baixo quando considerado peça por peça ao longo da vida de um programa. Para garantir eficiência de longo prazo, custo-benefício e produção consistente, também é importante que o design da ferramenta seja correto na primeira vez e que todos os aspectos do design da ferramenta, construção e processo geral sejam cuidadosamente considerados.

A eficiência do molde depende de escolhas como cavitação, geometria da linha de partição, passagem, ventilação, acabamento de superfície e automação de suporte. É importante garantir que o molde seja robusto o suficiente para mitigar a variabilidade inerente de lote para lote do silicone bruto. Ele também precisará se integrar perfeitamente com o equipamento que bombeia, mistura, injeta, comprime, aquece e ejeta componentes.

Em termos de processamento, existem alguns pontos de controle. Pode haver certas restrições na espessura da peça para evitar problemas de encolhimento. As peças também podem exigir operações de remoção de brilho com custo adicional. Ambas as questões podem ser mediadas mais uma vez por meio da estreita colaboração entre o projetista do dispositivo e o fabricante do componente de silicone. Por exemplo, se a ferramenta e o equipamento de processo forem projetados de maneira especializada, o flash pode ser virtualmente erradicado.

Para ser um fabricante líder de Molde de injeção plástica e moldagem por injeção. A RJC oferece suporte à fabricação de produtos médicos com processos de moldagem por todo o caminho. e isso nos permite atender e defender a covid-19 em 2020, fornecendo componentes de dispositivos médicos por meio da fabricação rápida do que você precisa. ISO13485 e FDA são as licenças prontas para ajudarmos a trazer o design e desenvolvimento de produtos médicos do DFM através da usinagem para a produção em massa, como componentes de ventiladores, componentes de dispositivos de intubação e produtos de teste descartáveis ​​e tubos produzidos na sala limpa conforme o esperado. o que o RJC pode suportar é o seguinte:

  • Moldes de produção interna (Plástico e Fundição)
  • moldagem por injeção
  • Moldes exportados (entregar moldes para o exterior para moldagem local)
  • Protótipo rápido ( impressão 3D, usinagem e fundição a vácuo)
  • Usinagem CNC de precisão (fresagem e torneamento)
  • Componentes de silicone (LSR e compressão)
  • Sheet Metal
  • Pós-processamento (pintura, galvanização, impressão, anodização, cromagem, etc ...)