No mundo atual, usinagem CNC tornou-se gradualmente uma tendência na usinagem mecânica, mas a usinagem manual ainda ocupa um lugar. Porque o custo da usinagem CNC é muito maior que o da usinagem manual, e a usinagem CNC também precisa de pessoas com experiência em usinagem manual para operar sem problemas. Assim, a usinagem manual ainda tem uma posição insubstituível.

A usinagem manual envolve a usinagem de peças em um torno mecânico ou fresadora manual, e a operação de uma máquina manual requer um maquinista habilidoso com "toque". De um modo geral, a usinagem manual envolve fresamento, torneamento e retificação. Vamos falar sobre esses três tipos de usinagem manual.

fresagem

Fresamento é a forma mais comum de usinagem, um processo de remoção de material que cria uma variedade de recursos nas peças, cortando materiais indesejados. O processo de fresagem requer fresadoras, peças, acessórios e cortadores. A peça de trabalho é uma peça de material pré-formado fixada no dispositivo de fixação, que por sua vez é fixada na plataforma dentro da fresadora. Uma fresa é uma ferramenta de corte com dentes afiados, que também é fixada na fresadora e girada em alta velocidade. Ao alimentar a peça em um cortador giratório, o material é cortado da peça em pequenos pedaços para formar o formato desejado. Freqüentemente, o fresamento é usado para produzir peças que não são axialmente simétricas e têm muitos recursos, como furos, ranhuras, poços e até perfis de superfície tridimensionais.

Torneamento:

Um torno é uma ferramenta de máquina usada principalmente para girar a peça rotativa com uma ferramenta de torneamento.
Em um torno para usinagem de metais, o metal é removido da peça por meio de uma ferramenta de corte endurecida, geralmente fixada em um acessório móvel (descanso da ferramenta ou torre), e o metal é então movido em relação à peça usando um volante ou um computador controlado motor. Essas ferramentas de corte vêm em uma variedade de tamanhos e formas, dependendo de sua aplicação. Alguns padrões comuns são diamante, círculo, quadrado e triângulo. As operações comuns realizadas em um torno incluem furação, mandrilamento, rosqueamento, ranhura interna e externa e corte de matriz. Quando você deseja criar peças cilíndricas simétricas rápidas, repetíveis, os tornos são a melhor escolha.

Esmerilhamento:

A retificação é um processo de retificação no qual o rebolo é usado como ferramenta de corte. A retificação é um campo amplo e diversificado de manufatura e fabricação de ferramentas. Pode produzir um acabamento muito bom e um tamanho muito preciso. Na produção em massa, no entanto, também pode ser usado para tornar áspero grandes quantidades de metal com bastante rapidez. Em geral, era mais adequado para o processamento de materiais muito duros do que a usinagem “convencional” (em que ferramentas de corte como brocas ou fresas cortam cavacos grandes) e, até décadas recentes, era a única maneira prática de processar esses materiais. Moer também faz parte do corte.

Nossos métodos de retificação comuns incluem retificação cilíndrica e retificação de superfície.

A retificação cilíndrica (também conhecida como retificação central) é usada para retificar a superfície cilíndrica e o ombro da peça de trabalho. A peça de trabalho é montada no centro e girada por um dispositivo chamado torno ou acionamento central. O rebolo e a peça de trabalho são girados em velocidades diferentes por motores elétricos separados. A mesa pode ser ajustada para produzir afunilamento. A cabeça da roda pode girar.

A esmerilhadeira de superfície consiste em um rebolo, uma mesa eletromagnética ou a vácuo (chamada de mandril) e uma mesa alternativa. A retificação é comumente usada em ferro fundido e vários tipos de aço. Esses materiais são fáceis de polir porque podem ser presos por mandris eletromagnéticos comumente usados ​​em esmerilhadeiras sem derreter na roda, bloqueando-a e evitando que corte. Os materiais retificados com menos frequência são alumínio, aço inoxidável, latão e plásticos. São mais fáceis de bloquear do que aço ou ferro fundido, mas podem ser retificados com técnicas especiais.

Aqui estão algumas razões pelas quais a usinagem manual ainda é necessária:

1. Reduza o risco

Ao usar um torno manual para usinagem, você pode controlar todas as operações a qualquer momento, quando o torno está em avanço automático, você pode observar vários pontos de folga de qualquer ângulo, se houver um problema, você pode parar a operação do torno em Tempo. Por exemplo, se você sentir a vibração de uma máquina ou aço, pode cancelar a operação a tempo de evitar perdas maiores. Para garantir que o torno CNC funcione sem problemas, você precisa fazer um desenho e examinar cuidadosamente cada local de acidente possível antes de executar qualquer coisa. E você precisa planejar com antecedência as verificações e ajustes manuais no CNC.

2. Capital inferior

Ao contrário das fresadoras CNC, o custo das máquinas manuais não é alto. Eles não precisam de muitos componentes ou espaço para operar, o que os torna a primeira escolha para uma startup.

3. Sem programação

É preciso muita programação para fazer um torno CNC funcionar corretamente. Com o fresamento manual, você não precisa se preocupar com a programação ou com o tempo que leva para ter certeza de que os detalhes estão corretos.

4. Tempo de resposta mais curto

Usando o fresamento manual, leva menos tempo para produzir as peças. Não há tantas etapas envolvidas quanto o fresamento CNC, por isso geralmente leva menos tempo para preparar a peça de trabalho.

5. Este é um bom suporte

A fresagem manual é um bom suporte para Fresagem CNC. Ao processar itens grandes na fresagem CNC, a fresagem manual pode ser usada para processar itens menores.