Devido à expansão térmica e retração a frio, a recuperação elástica e a deformação plástica durante a desmoldagem de peças de plástico levam à redução do tamanho das peças de plástico após a desmoldagem e resfriamento à temperatura ambiente. Na formação direcional contrátil, as moléculas são dispostas na direção, de forma que a peça plástica apresente anisotropia. Ao longo da direção do fluxo de material (ou seja, direção paralela), a peça de plástico encolhe muito e tem alta resistência. Na direção do ângulo correto do fluxo de material (ou seja, na direção vertical), a peça de plástico encolhe e tem baixa resistência. Além disso, devido às partes plásticas da densidade e distribuição da embalagem não é uniforme, de modo que a contração não é uniforme. A diferença de encolhimento torna as peças de plástico fáceis de empenar, deformar e rachar, especialmente em extrusão e moldagem por injeção, a diretividade é mais óbvia. Portanto, a direção do encolhimento deve ser considerada no projeto do molde e a taxa de encolhimento deve ser selecionada de acordo com a forma das peças plásticas e a direção do fluxo.

Influenciado pelo fator de pressão de formação, tensão de cisalhamento, anisotropia, densidade, distribuição de embalagem, falta de homogeneidade de endurecimento da temperatura do molde, deformação plástica e outros fatores, a formação de peças plásticas de encolhimento seguinte no estado de fluxo não pode desaparecer, portanto, as peças plásticas em o estado de tensão formando tensão residual. Após a desmoldagem, devido ao efeito da tensão tendendo ao equilíbrio e às condições de armazenamento, a tensão residual mudará e as peças de plástico encolherão novamente, o que é chamado de pós-retração. Em geral, as peças de plástico mudam mais dentro de 10 horas após a desmoldagem e basicamente endurecem após 24 horas, mas a estabilidade final precisa de 30-60 dias.

Os termoplásticos geralmente têm uma maior contração pós-contração do que os plásticos termofixos e uma maior contração pós-extrusão e moldagem por injeção. Após o encolhimento do tratamento, às vezes, as peças de plástico de acordo com os requisitos de desempenho e processo, após a formação, precisam de tratamento térmico, o tratamento também levará à mudança no tamanho das peças de plástico. Portanto, o erro de retração pós e retração pós-tratamento deve ser considerado e compensado no projeto do molde de alta precisão.

A taxa de contração pode ser usada para calcular a contração de formação de peças de plástico. A taxa de encolhimento real representa o encolhimento real das peças de plástico. Como a diferença entre seu valor e a contração calculada é muito pequena, a cavidade e o tamanho do núcleo são calculados tomando a taxa de contração calculada como o parâmetro de projeto no projeto do molde. Sua fórmula de cálculo é mostrada da seguinte forma:

O encolhimento real Q (%) = (AB) / B 100

O encolhimento calculado Q (%) = (CB) / B 100

A: dimensão unidirecional (mm) das peças de plástico na temperatura de formação

B: tamanho unidirecional das peças de plástico à temperatura ambiente (mm)

C: tamanho unidirecional do molde à temperatura ambiente (mm)

O fator que afeta a mudança da taxa sistólica durante a formação real, a taxa sistólica de plástico com tipo diferente não é o mesmo, o plástico diferente com o mesmo lote ou a parte diferente da mesma peça de plástico cujo valor sistólico também é diferente. Os principais fatores que afetam a mudança da taxa de encolhimento incluem principalmente:

  • variedades de plástico. Todos os tipos de plásticos têm sua própria faixa de encolhimento, com o mesmo tipo de plástico devido a diferentes cargas, peso molecular e proporção, a taxa de encolhimento e anisotropia também são diferentes.
  • características das peças de plástico. A forma, tamanho, espessura da parede e o número e layout das pastilhas também têm uma grande influência na taxa de encolhimento.
  • estrutura do molde. A superfície de separação do molde e a direção da pressão, a forma do sistema de fundição, o layout e o tamanho do encolhimento e a direção de um impacto maior, especialmente em moldagem por extrusão e injeção, são mais óbvios.
  • processo de formação. Os processos de extrusão e moldagem por injeção geralmente têm alto encolhimento e diretividade óbvia. As condições de pré-aquecimento, temperatura de formação, pressão de formação, tempo de retenção, preenchimento da forma e uniformidade de endurecimento, todos influenciam a taxa e a direção do encolhimento.

Projeto de molde de plástico deve ser baseado na faixa de encolhimento fornecida no manual e no formato, tamanho, espessura da parede, sem inserção, superfície de separação e direção de formação de pressão das peças de plástico, estrutura do molde e tamanho e localização da forma da porta de alimentação, processo de conformação e outros fatores a serem considerados a seleção do valor de encolhimento. Durante a moldagem por extrusão ou injeção, diferentes taxas de encolhimento são geralmente selecionadas de acordo com a forma, tamanho e espessura da parede de cada parte da peça plástica.

A contração da formação também é afetada por outros fatores, como o tipo de plástico, a forma e o tamanho das peças de plástico. As características de formação dos plásticos estão relacionadas não apenas às variedades de plásticos, mas também às variedades de embalagem, tamanho de partícula e uniformidade de partícula.