O material de ferro fundido oferece alta rigidez e dissipação de calor, é o material mais estável para a fabricação de peças estruturais de máquinas-ferramenta. Não só reduz a quantidade de trabalho envolvida, mas também pode cortar peças de trabalho complexas, como pára-choques, painéis e lentes dos faróis. Para qualquer máquina-ferramenta usada para fresar peças grandes, o primeiro requisito é ter uma estrutura de ferro fundido muito forte e ser equipada com um fuso com função de dissipação de calor. Aqui iremos discutir vários problemas que você deve prestar atenção ao processamento de moldes de máquinas-ferramenta de ferro fundido.

  • Máquina e ferramentas de corte adequadas

O fuso da máquina deve adotar a tecnologia de resfriamento embutido para resfriar o fuso da parte externa do rolamento, de modo a garantir que o próprio fuso não se queime ou cause uma perda de precisão devido à expansão térmica durante o longo processamento . Esses fatores são importantes porque o processamento de moldes grandes leva muito tempo e, em condições de corte pesadas, isso aumenta o calor e a tensão nos moldes. Portanto, as partes estruturais da máquina-ferramenta devem ter boas características de rigidez e dissipação de calor, que é a premissa do processamento de um molde de grande qualidade. Portanto, é necessário limitar ao máximo a vibração das máquinas-ferramenta no processo de usinagem, e distribuir rapidamente o calor gerado no processo de usinagem. A escolha das máquinas-ferramentas e ferramentas certas pode reduzir custos e ciclos de produção.

  • Tecnologia de estabilização térmica

No caso de processamento de longa duração, a influência da temperatura ambiente também deve ser considerada. Molde grande na máquina normal, por exemplo, que a mudança de temperatura ambiente de cerca de 10 ℃ causará uma mudança de 6 ℃ da coluna da máquina-ferramenta, levando à mudança de grau paralelo da placa angular do eixo principal de 0.07 mm. Portanto, o projeto de máquinas-ferramenta deve levar em consideração o efeito da temperatura ambiente para evitar o impacto da temperatura ambiente na precisão das peças.

  • Velocidade

Para uma grande centro de usinagem de moldes cujo curso pode ser movido rapidamente, a velocidade do fuso da grande máquina de usinagem de moldes deve atingir pelo menos 20000 r/min e a velocidade de corte do metal deve atingir 762 ~ 20000 mm/min.

  • Precisão

O controle de precisão é sempre a chave em cada estágio do processamento do molde. Se a usinagem grosseira e a usinagem fina de moldes grandes precisam ser realizadas em um centro de usinagem, então a precisão de posicionamento e a precisão de posicionamento repetido da máquina devem ser rigorosamente controladas. Para moldes grandes, a precisão de posicionamento pode ser de até 1.5 m, e a precisão de posicionamento repetido deve ser de até 1 m. Ao mesmo tempo, a precisão do pitch deve ser mantida dentro de 5μm.

  • Resolução de feedback

Para usinagem de superfície de alta precisão, a resolução de feedback da própria máquina-ferramenta é muito importante para detectar a precisão das peças de usinagem. A resolução de feedback padrão de 1 m não é ideal. Se a resolução pode chegar a 0.05 m, o acabamento é quase ideal. Além disso, a qualidade da usinagem das peças pode ser melhorada controlando a resolução da máquina-ferramenta, feedback da régua e fuso de esfera do passo da barra.

  • O fuso

O fuso no centro de usinagem de matriz grande deve atender aos requisitos de usinagem de desbaste, semiacabamento e acabamento de alta qualidade e, como padrão de referência, a qualidade da usinagem de superfície deve ser controlada em 2 m. Normalmente é muito importante terminar a superfície fechada e a linha de partição da matriz, mas sob a tecnologia tradicional, muitos fabricantes de matrizes têm que usar polimento manual para compensar o problema de precisão de usinagem insuficiente. Por causa do alto custo de grandes máquinas-ferramentas de processamento, obviamente não é irrealizável se a compra de máquinas-ferramentas multifuncionais para este processo.

Além disso, o projeto do fuso razoável deve ser capaz de maximizar a vida útil da ferramenta para que ela possa estar no ciclo de processamento de baixa vibração, aumento de baixa temperatura no estado de trabalho contínuo. Por exemplo, ao processar moldes de painel de instrumentos de automóveis em um centro de processamento de molde em grande escala, como o uso de ferramenta de acabamento de lâmina de inserção 16mmCBN, a velocidade de processamento pode chegar a 8m / min, vida útil de mais de 30h, pode ser processado controle de qualidade de superfície em 0.336 ~ 3.2 m. Pode-se ver que, considerando o aumento do custo da ferramenta no processamento de moldes grandes, o uso de máquina-ferramenta de processamento de moldes grandes especialmente projetada, não apenas estende a vida útil da ferramenta, mas também economiza um grande número de custo de ferramenta de usinagem por molde.

  • A cabeça de usinagem multi-eixo móvel

Devido à limitação de tamanho e peso do molde, geralmente leva muito tempo para instalar e prender a peça de trabalho. o Centro de usinagem 3-axis não apenas reduz o número de depuração e fixação da peça de trabalho, mas também não afeta a precisão da usinagem da máquina-ferramenta, melhorando muito a capacidade de produção da oficina para processamento de moldes grandes. O cabeçote de usinagem multieixo móvel pode ser usado para usinagem de moldes grandes com estruturas particularmente complexas. A cabeça projetada de acordo com a geometria variável permite a usinagem combinada de 3 eixos. Com apenas uma fixação da peça de trabalho, ela pode ser usada para fresar moldes de cavidades profundas e furos de resfriamento, bem como cortar muitas outras peças com geometria complexa. Por exemplo, quando o fuso é inclinado no melhor ângulo, a proximidade do cabeçote de usinagem ao ponto de fresagem pode ser melhorada, de modo que o processamento do furo inclinado pode ser concluído usando o cabeçote de usinagem multieixo. Além disso, ao usinar a superfície da peça de trabalho com um cabeçote de usinagem multieixo, o raio da ferramenta em vez da lâmina da ferramenta é usado para melhorar a rugosidade da superfície.

  • Gerenciamento de chip

Um grande número de cavacos é gerado durante o corte de metal. Se esses cavacos não puderem ser removidos a tempo, a temperatura das peças da estrutura da máquina-ferramenta ou da superfície da peça aumentará. O grande centro de processamento do molde sob a mesa geralmente tem 18 orifícios para cavacos, não importa para qual posição a mesa foi movida, ele pode ser removido com segurança do cavaco. A máquina possui quatro transportadores de cavacos com dobradiças internas que entregam os cavacos à frente da máquina em alta velocidade.

  • Refrigerante de alta pressão

O refrigerante de alta pressão desempenha um papel importante no processamento de grandes moldes. Por exemplo, ao fazer furos inclinados usando o método de usinagem de 2 + 3 eixos, um refrigerante com uma pressão de 1,000 psi (1 psi = 6890Pa) é necessário para remover os cavacos com eficácia e obter maior precisão de corte. Se não houver tal refrigerante de alta pressão, são necessárias máquinas-ferramentas adicionais para processar furos inclinados e a fixação secundária reduz a precisão do processamento e aumenta o custo do ciclo. De acordo com a análise acima, pode-se verificar que o processamento simples de grandes moldes requer mais e melhores funções das máquinas-ferramenta.

De acordo com os problemas acima, a escolha de máquinas-ferramenta para atender aos requisitos de processamento na medida do possível, como forte função do sistema CNC, alta precisão da máquina-ferramenta, boa rigidez, boa estabilidade térmica e função de perfilagem.