contínuo…

6. O fuso

O fuso no centro de usinagem de matriz grande deve atender aos requisitos de usinagem de desbaste, semiacabamento e acabamento de alta qualidade e, como padrão de referência, a qualidade da usinagem de superfície deve ser controlada em 2 m. Normalmente é muito importante terminar a superfície fechada e a linha de partição da matriz, mas sob a tecnologia tradicional, muitos fabricantes de matrizes têm que usar polimento manual para compensar o problema de precisão de usinagem insuficiente. Por causa do alto custo de grandes máquinas-ferramentas de processamento, obviamente não é irrealizável se a compra de máquinas-ferramentas multifuncionais para este processo.

Além disso, o design razoável do eixo deve ser capaz de maximizar a vida útil da ferramenta, para que ela possa estar no ciclo de processamento com baixa vibração e aumento de baixa temperatura no estado de trabalho contínuo. Por exemplo, ao processar moldes de painel de instrumentos de automóveis em um centro de processamento de moldes em grande escala, como o uso de ferramenta de acabamento de lâmina de inserção de 16mmCBN, a velocidade de processamento pode atingir 8m/min, vida útil superior a 30h, pode ser processado controle de qualidade de superfície em 0.336 ~ 3.2 m. Pode-se ver que, considerando o aumento do custo da ferramenta ao processar moldes grandes, o uso de máquinas-ferramentas de processamento de moldes grandes especialmente projetadas não apenas prolonga a vida útil da ferramenta, mas também economiza um grande número de custos de ferramentas de usinagem por molde.

7. A cabeça de usinagem multi-eixo móvel

Devido à limitação de tamanho e peso do molde, geralmente leva muito tempo para instalar e prender a peça de trabalho. O centro de usinagem de 3 eixos não apenas reduz o número de depuração e fixação da peça de trabalho, mas também não afeta a precisão da usinagem da máquina-ferramenta, melhorando muito a capacidade de produção da oficina para processamento de moldes grandes. O cabeçote de usinagem multieixo móvel pode ser usado para usinagem de moldes grandes com estruturas particularmente complexas. A cabeça projetada de acordo com a geometria variável permite a usinagem combinada de 3 eixos. Com apenas uma fixação da peça de trabalho, ela pode ser usada para fresar moldes de cavidades profundas e furos de resfriamento, bem como cortar muitas outras peças com geometria complexa. Por exemplo, quando o fuso é inclinado no melhor ângulo, a proximidade do cabeçote de usinagem ao ponto de fresagem pode ser melhorada, de modo que o processamento do furo inclinado pode ser concluído usando o usinagem multieixo cabeça. Além disso, ao usinar a superfície da peça de trabalho com um cabeçote de usinagem multieixo, o raio da ferramenta em vez da lâmina da ferramenta é usado para melhorar a rugosidade da superfície.

8. Gerenciamento de chip

Um grande número de cavacos é gerado durante o corte de metal. Se esses cavacos não puderem ser removidos a tempo, a temperatura das peças da estrutura da máquina-ferramenta ou da superfície da peça aumentará. O grande centro de processamento do molde sob a mesa geralmente tem 18 orifícios para cavacos, não importa para qual posição a mesa foi movida, ele pode ser removido com segurança do cavaco. A máquina possui quatro transportadores de cavacos com dobradiças internas que entregam os cavacos à frente da máquina em alta velocidade.

9. Refrigerante de alta pressão

O refrigerante de alta pressão desempenha um papel importante no processamento de grandes moldes. Por exemplo, ao fazer furos inclinados usando o método de usinagem de 2 + 3 eixos, um refrigerante com uma pressão de 1,000 psi (1 psi = 6890Pa) é necessário para remover os cavacos com eficácia e obter maior precisão de corte. Se não houver tal refrigerante de alta pressão, são necessárias máquinas-ferramentas adicionais para processar furos inclinados e a fixação secundária reduz a precisão do processamento e aumenta o custo do ciclo. De acordo com a análise acima, pode-se verificar que o processamento simples de grandes moldes requer mais e melhores funções das máquinas-ferramenta.

De acordo com os problemas acima, a escolha de máquinas-ferramenta para atender aos requisitos de processamento na medida do possível, como forte função do sistema CNC, alta precisão da máquina-ferramenta, boa rigidez, boa estabilidade térmica e função de perfilagem.