Introdução

Existem muitos itens que usamos para nossas atividades diárias. Os itens são feitos de materiais diversos. Um dos materiais comuns usados ​​para fazer itens são os plásticos. A confecção de itens frequentemente exigirá que diferentes partes sejam unidas.

Várias invenções foram feitas para juntar itens. Algumas dessas invenções incluem parafusos, porcas e roscas. Com fios, é possível amarrar várias partes de um item. Os fios não são apenas usados ​​para amarrar plásticos, mas também são feitos de plástico.

O refinamento e o aperfeiçoamento dos designs dos fios foram realizados entre 1860 e 1950. Isso levou ao desenvolvimento de fios mais confiáveis. Os fios também foram projetados para não afetar a estética dos produtos de forma negativa.

Neste artigo, discutiremos a introdução dos processos de fabricação de peças plásticas de rosqueamento. Discutiremos os usos dos plásticos e por que as peças plásticas são rosqueadas juntas. Vamos destacar ainda por que as roscas falham e os perfis de rosca de plástico comuns. Concluiremos com considerações sobre a localização da rosca.

  • Usos De Plástico

A vasta uso de plástico em todo o mundo é devido à sua versatilidade. A maioria dos setores, incluindo construção e embalagens, usa plástico. Outros setores que usam plástico incluem maquinário industrial, elétrico e eletrônico, bem como transporte e produtos de consumo. Patentes de plásticos são regularmente depositadas em todo o mundo. No Reino Unido, os novos pedidos de patentes de plástico são mais do que pedidos de papel, metal e vidro combinados. Esses registros mostram que existem inovações com o plástico.

Na indústria aeroespacial, o peso é vital. É necessário reduzir o peso dos aviões, veículos e mercadorias. Essa redução de peso contribui para um transporte seguro e econômico. Também ajuda a reduzir o custo do combustível.

Na construção, a excelente proporção de força em relação ao peso é vital. Ajuda na construção de edifícios resistentes à corrosão e que requerem pouca manutenção. Também ajuda na relação custo-benefício e durabilidade. O resultado é a ampla utilização do plástico em diversos aspectos do setor de construção.

In eletrônica elétrica, o plástico desempenha um papel importante. Em todos os lugares onde há eletricidade, há plástico. A eletricidade contribui para nossa casa, vida, trabalho e diversão. O plástico também contribui muito para a eletricidade. Também contribui para produtos elétricos.

O plástico é um material perfeito para embalar produtos. Os plásticos são altamente duráveis ​​e flexíveis. Eles também são leves, higiênicos e versáteis. Considerando a quantidade de embalagens que fazemos, as embalagens são responsáveis ​​pela maior parte do uso de plásticos em todo o mundo. Embalagens, copos e caixas de venda automática são alguns materiais de embalagem que fazemos de plástico. Outros são embalagens de proteção, embalagens de produtos para bebês, bandejas, tambores, mamadeiras e recipientes.

Os plásticos são usados ​​para fazer portas, assentos, peças de motor, painéis e pára-choques de automóveis. É usado em ondas, painéis solares e turbinas eólicas na geração de energia. O uso de plástico se aplica a móveis domésticos, estofados e roupas de cama, mas também se aplica a velas e cascos de barcos.

Na linha médica, o plástico é usado para curativos, membros artificiais e medidores de coração. Também é usado para máquinas de diálise, tubos, bolsas de sangue e seringas. Equipamentos de comunicação, aeronaves e navios de guerra requerem o uso de plástico. O mesmo acontece com tanques, armaduras corporais e capacetes.

  • Por que as peças de plástico são rosqueadas juntas

A maioria dos itens que usamos são feitos de peças diferentes. As partes são unidas para formar o item útil que conhecemos. Se as partes não forem unidas ou rosqueadas, não serão úteis.

Em alguns casos, todas as peças podem ser feitas de plástico. Em outros casos, eles podem ser uma combinação de plástico, metal e madeira. É necessário que todas as peças se encaixem adequadamente. O produto acabado pode então ser obtido.

Portanto, as peças de plástico são rosqueadas umas às outras para que possam se tornar um produto acabado que será útil para nós. É importante que o enfiamento seja perfeito. Dessa forma, podemos ter produtos duráveis ​​e confiáveis. Quando os threads falham, isso pode nos incomodar ou mesmo ser desastroso.

Muitos acidentes e mortes podem estar ligados ao fracasso de fios. As partes de um item encadeadas se separam devido à falha da linha. Dependendo do item e de seu uso durante a falha, a substância valiosa pode ser perdida ou sofrer ferimentos.

  • Por que os threads falham

Uma das principais razões pelas quais as roscas falham é o projeto deficiente das peças. Provavelmente designs de peças de metal foram usados ​​para criar as peças de plástico. Temos testemunhado muitos clientes solicitando o desenvolvimento de um design. Em um uso mais próximo, notamos que o design não funciona em plástico.

Explicamos aos nossos clientes que eles foram projetados para metal, madeira ou outros tipos de materiais.

As pessoas costumam confiar em designs que funcionaram antes. Considerando que o metal foi amplamente utilizado por um longo tempo, seus designs evoluíram por vários anos. No entanto, o fato de um design ser perfeito para metal não o tornará perfeito para plástico.

Empresas com rosca fabricação de peças plásticas introdução de processos e experiência agora sabem melhor. Assim, eles agora verificam cada projeto de plástico corretamente para ter certeza de que foram desenvolvidos para plásticos. Quando observam que não é, modificam o design para que seja perfeito para plásticos. Dessa forma, eles evitam casos de falhas nas roscas devido ao design das peças plásticas.

Outra razão pela qual os encadeamentos falham é por causa da qualidade do encadeamento. A rosca pode não ser forte o suficiente para unir as peças do produto. Além disso, o estresse pelo qual o produto passará deve ser considerado. Quando não é considerado, um produto aparentemente perfeito pode se romper quando exposto a uma tensão maior do que a linha pode acomodar.

Também é possível que a linha seja do tamanho incorreto. Quando uma linha é muito grande ou pequena, pode alterar a qualidade do produto. Pode ser mais fácil para a linha rasgar as peças, levando ao rompimento da linha. Também pode prejudicar a flexibilidade das peças.

  • Perfis comuns de rosca de plástico

É possível moldar todos os tamanhos e tipos de fios com injeção. Alguns perfis são, entretanto, preferidos. Roscas de contraforte American Standard 60A, rosca cônica e rosca afiada são os perfis de rosca indicados com mais frequência.

O parafuso de máquina ou padrão americano é o mais popular. No entanto, esses fios baseados no American Standard são feitos de forma que suas cristas e raízes tenham cantos afiados. Os cantos levam à concentração de tensões em um fio de plástico moldado.

Existe o tópico baseado no britânico Whitworth que poderia ser melhor. As cristas e raízes neste perfil têm raios. O raio ajuda na distribuição de tensões. Distribuir a tensão para uma área mais ampla torna a parte rosqueada mais forte. Para evitar interferir no engajamento da força combinada, o raio deve ser pequeno.

A modificação de rosca Acme de metal é ideal para roscas usadas em plástico moldado. Sua resistência ao cisalhamento vem a calhar. A resistência se deve ao maior espaçamento entre os fios. A seção transversal mais espessa da rosca também contribui para sua resistência. As tampas de garrafa com rosca e as garrafas de plástico moldadas por sopro possuem esses perfis de rosca.

A modificação de rosca Acme de metal não pode ser usada para muitas voltas de rosca em um determinado comprimento. Apesar desse golpe, os profissionais valem a pena.

  • Considerações sobre a localização do fio

Apesar da natureza vital dos fios, eles complicam o processo de moldagem. Em materiais macios, os cortes inferiores podem ser removidos. É necessário girar o pino central. O pino central também deve ser retirado antes de ser ejetado do molde.

A rotação de núcleos rosqueados está evoluindo regularmente. A cremalheira e a engrenagem ativadas por cilindro hidráulico são considerados o mecanismo mais comum. O molde para a rosca interna requer um molde mais caro. Também exigiria mais manutenção. O custo de moldagem da peça também pode aumentar.

As roscas externas podem não precisar de um mecanismo para desaparafusar. A necessidade de um mecanismo de desenroscamento diminui quando o rosqueamento está na linha de corte. Conseqüentemente, economizaremos no custo de desparafusamento. No entanto, eles podem precisar de um mecanismo para desaparafusar em alguns casos.

Portanto, é aconselhável que as roscas fiquem fora da linha de partição do molde. Para conseguir isso, podemos realizar algumas reformulações.

É importante garantir que mais material seja usado para uma seção mais espessa ao usar roscas externas. A projeção com rosca mais espessa precisará de mais plástico. Um ciclo mais longo para moldagem também será necessário. A projeção exigirá mais tempo para esfriar e, portanto, encolherá mais quando comparada a outras peças. Você pode tirar o núcleo da rosca criando um orifício cujo comprimento será igual à projeção da rosca.

Considerações Finais

Discutimos a introdução do processo de fabricação de peças plásticas de rosqueamento para fornecer alguns insights. Com esse insight, você poderá entender melhor o desenvolvedor do seu protótipo ao falar sobre o que é necessário para criar seu protótipo de plástico.

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