Quando aquecido pela primeira vez a uma determinada temperatura, o plástico pode amolecer, fluir e sofrer uma reação química. Depois de curado, o plástico ficará duro. Essa característica é usada para moldar e processar plásticos e, em seguida, solidificá-los em produtos de formato e tamanho definidos. Este material é denominado plástico termoendurecível.

A resina de plástico termofixo é linear ou com cadeia ramificada, após a cura, a ligação química é formada entre as cadeias moleculares, formando uma estrutura de rede de três graus, não só não pode derreter o contato, mas também não pode se dissolver no solvente . Os plásticos termofixos comumente usados ​​são fenólicos, amino (melamina, ureia-formaldeído) poliéster, polipropileno ftalato e outros usados ​​para moldagem, extrusão, moldagem por injeção. A maioria dos plásticos usados ​​em ambientes agressivos são termoendurecíveis.

Que fatores afetam os plásticos termofixos?

O encolhimento

O encolhimento é o encolhimento dimensional do plástico depois de removido do molde e resfriado à temperatura ambiente. A contração não é apenas a expansão térmica e a contração a frio da própria resina, mas também está relacionada a vários fatores de formação, portanto, a contração das peças de plástico após a formação deve ser chamada de contração de formação.

Fluxo de movimento

A capacidade dos plásticos de preencher uma cavidade a uma dada temperatura e pressão é chamada de fluidez, que é um parâmetro importante do processo que deve ser considerado no projeto do molde. A grande fluidez leva facilmente a um transbordamento excessivo, cavidade de enchimento não compactada, estrutura de plástico solto, desmoldagem e limpeza difíceis, endurecimento prematuro e outras desvantagens. Mas pequena fluidez é enchimento insuficiente, não é fácil de formar, formando pressão. Portanto, a escolha da fluidez do plástico deve atender aos requisitos das peças de plástico, processo de conformação e condições de conformação. O sistema de fundição, superfície de partição e direção de alimentação devem ser considerados de acordo com o desempenho do fluxo. A fluidez dos plásticos termofixos é geralmente expressa em termos de fluidez duradoura (medida em milímetros). Um grande número de boa liquidez, cada tipo de plástico é geralmente dividido em três níveis diferentes de liquidez, para diferentes peças de plástico e seleção do processo de conformação.

Volume específico e taxa de compressão

O volume específico é o volume por grama de plástico (medido como 3 centímetros por grama). A compressibilidade é a relação entre o volume ou volume específico do pó de plástico e as peças de plástico (o valor é sempre maior que 1). Eles podem ser usados ​​para determinar o tamanho da câmara de carregamento da matriz. O grande valor exige um grande volume da câmara de carga e, ao mesmo tempo, indica que o pó plástico é preenchido com mais ar, é de difícil exaustão, longo ciclo de conformação e baixa produtividade. O pequeno volume específico é mais favorável à prensagem de lingotes.

Conteúdo de umidade e matéria volátil

Os plásticos contêm vários graus de umidade e conteúdo de matéria volátil. A umidade excessiva leva ao aumento da fluidez, fácil de transbordar, longo tempo de retenção, maior encolhimento, fácil de produzir corrugado, empenamento e outros defeitos, afetando as propriedades mecânicas e elétricas das peças de plástico. Mas quando o plástico está muito seco também levará a dificuldades de formação de baixa liquidez, portanto, diferentes plásticos devem ser pré-aquecidos de acordo com os requisitos de secagem, pois o plástico com forte higroscopicidade, especialmente na estação chuvosa, mesmo após o pré-aquecimento, deve evitar a umidade da limpeza.

Características de endurecimento

Projeto no molde, para materiais com velocidade de endurecimento rápida e estado de fluxo curto, deve-se prestar atenção ao carregamento, carregamento e descarregamento conveniente dos insertos e à seleção de condições e operações de conformação razoáveis ​​para evitar empenamento prematuro ou endurecimento insuficiente, levando à má formação de peças de plástico. A velocidade de endurecimento está relacionada ao tipo de plástico, à espessura da parede, ao formato das peças de plástico e à temperatura do molde. O pré-aquecimento adequado deve ser mantido para que o plástico possa dar o jogo completo à condição de fluidez máxima, na medida do possível para melhorar a velocidade de seu endurecimento, geralmente alta temperatura de pré-aquecimento, longo tempo (dentro da faixa permitida) irá acelerar o endurecimento , especialmente o tarugo de prensagem por pré-aquecimento de alta frequência, a velocidade de endurecimento é significativamente acelerada. Além disso, a alta temperatura de formação e o longo tempo de compressão aumentam a taxa de endurecimento. Portanto, a taxa de endurecimento pode ser ajustada pré-aquecimento ou condições de formação para dar o controle apropriado. A velocidade de endurecimento também deve ser adequada para os requisitos dos métodos de cultivo, como injeção, moldagem por extrusão deve ser necessária na plastificação, reação química de enchimento é lenta, endurecimento lento deve manter um estado de fluxo de longo tempo, mas quando cheio da cavidade em alta temperatura, alta pressão deve ser de endurecimento rápido.