धागे हमारी दुनिया को एक साथ रखते हैं। बिलकुल अक्षरशः। वे आज हमारे द्वारा उपयोग किए जाने वाले सभी यांत्रिक उपकरणों में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं, चाहे वे किसी भी उद्योग से संबंधित हों, उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स से लेकर एयरोस्पेस और बहुत कुछ।
धागा जितना महत्वपूर्ण है, यदि निर्धारित डिज़ाइन आवश्यकताओं के अनुसार मशीनीकृत नहीं किया गया तो यह अपने उद्देश्य को पूरा करने में विफल हो सकता है।
इसलिए, यह समझना कि थ्रेड मशीनिंग कैसे काम करती है, सभी उपलब्ध तरीके और इसमें शामिल विचार सटीक, कार्यात्मक थ्रेड के निर्माण को सुनिश्चित करने में महत्वपूर्ण हैं जो फिट होने के लिए बनाए गए हैं।
यह ब्लॉग वह सब और बहुत कुछ कवर करेगा। तो, अंत तक अवश्य पढ़ें!
थ्रेडेड होल क्या हैं?
थ्रेडेड छेद वर्कपीस के भीतर इंडेंटेशन होते हैं जिनमें उनकी लंबाई के साथ पेचदार दरारें होती हैं। इन पेचदार दरारों को धागे कहा जाता है।
धागे या तो आंतरिक या बाहरी हो सकते हैं। हालाँकि, जब हम थ्रेडेड छेद के बारे में बात करते हैं, तो हम आंतरिक थ्रेड्स का उल्लेख कर रहे हैं जो छेद के भीतर मशीनीकृत होते हैं।
थ्रेडेड छेद को अक्सर नर-मादा जोड़ का मादा हिस्सा भी कहा जाता है और यह स्क्रू और फास्टनरों को जगह पर रखने के महत्वपूर्ण उद्देश्य को पूरा करता है। उनके द्वारा किए जाने वाले महत्वपूर्ण कार्य को देखते हुए, उनका अधिकतम उपयोग प्राप्त करने के लिए उन्हें निर्धारित मानकों और सर्वोत्तम प्रथाओं के अनुसार डिजाइन और मशीनीकृत करना महत्वपूर्ण है।
जब धागा निर्माण की बात आती है तो मशीनिस्ट परिशुद्धता और परिशुद्धता कैसे सुनिश्चित करते हैं? हम आगे उस पर चर्चा करते हैं।
सीएनसी थ्रेड मशीनिंग को समझना
सीएनसी (कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल) थ्रेड मशीनिंग वह प्रक्रिया है जिसका उपयोग मशीन निर्माता अक्सर थ्रेडेड छेद बनाते समय करते हैं। जैसा कि नाम से पता चलता है, थ्रेड मशीनिंग प्रक्रिया अत्यधिक सटीक, कंप्यूटर-नियंत्रित सीएनसी प्रक्रिया का उपयोग करती है जो थ्रेड डिज़ाइन सटीकता के उच्चतम स्तर को सुनिश्चित करती है।
सीएनसी धागा मशीनिंग इसमें एक काटने का उपकरण और एक वर्कपीस शामिल है। उपयोग की जा रही थ्रेडिंग की विधि के आधार पर, काटने का उपकरण या वर्कपीस (या दोनों) उन पेचदार दरारें बनाने के लिए घूमते हैं जो धागे को उसका इच्छित डिज़ाइन देते हैं।
सीएनसी थ्रेड मशीनिंग प्रक्रिया को नल, मिल, खराद और ग्राइंडर सहित विभिन्न तरीकों का उपयोग करके किया जा सकता है। हम इनमें से प्रत्येक प्रक्रिया पर आगे चर्चा करेंगे।
दोहन
टैपिंग संभवतः सबसे लोकप्रिय सीएनसी थ्रेड मशीनिंग प्रक्रियाओं में से एक है जिसका उपयोग मुख्य रूप से आंतरिक थ्रेड या जिसे हम थ्रेडेड होल कहते हैं, बनाने के लिए किया जाता है।
चूँकि टैपिंग में उपकरण शामिल होता है, जिसे टैप कहा जाता है, एक छेद के अंदर जाकर उसे अंदर से थ्रेड करता है, इसके लिए वर्कपीस में एक छेद ड्रिल करने की आवश्यकता होती है। फिर धागे को इस छेद में ठोक दिया जाता है।
इस मामले में ड्रिल किया गया छेद आवश्यक, तैयार धागे के व्यास से मेल खाना चाहिए। उस मामले के लिए, धागे को मशीन करने के लिए उपयोग किए जाने वाले नल का व्यास छेद के व्यास के समान होना चाहिए ताकि उसके भीतर पेचदार दरारें काटने में सक्षम हो सके।
इस प्रकार की थ्रेड मशीनिंग तब सबसे अच्छी तरह से लागू की जाती है जब आपको छोटे व्यास के छेद के भीतर धागे बनाने की आवश्यकता होती है।
धागा मिलिंग
थ्रेड मिलिंग एक अन्य सीएनसी थ्रेड मशीनिंग प्रक्रिया है जिसका उपयोग वर्कपीस के भीतर थ्रेड बनाने के लिए किया जा सकता है। थ्रेड मिलिंग की उल्लेखनीय विशेषता यह है कि यह वर्कपीस के साथ सीमित संपर्क बनाए रखते हुए थ्रेडेड छेद या आंतरिक धागे बना सकता है।
थ्रेड मिलिंग में, काटने का उपकरण छेद के भीतर घूमता है और छेद की दीवारों को छूता है और धागे बनाता है।
यह टैपिंग से किस प्रकार भिन्न है?
टैपिंग और मिलिंग के बीच मुख्य अंतर धागे और काटने के उपकरण के व्यास में अंतर है। थ्रेड मिलिंग में, काटने वाले उपकरण का व्यास छेद के व्यास से छोटा होता है। इसका उद्देश्य उपकरण को छेद के भीतर घूमने और अपना काम करने के लिए पर्याप्त जगह देना है।
टैपिंग और मिलिंग के बीच एक और अंतर यह है कि जहां टैपिंग को अक्सर छोटे व्यास वाले छेदों के लिए प्राथमिकता दी जाती है, वहीं मिलिंग बड़े छेदों पर की जा सकती है।
मिलिंग से छेद से निकाली गई सामग्री को निकालने के लिए आवश्यक मंजूरी भी मिल जाती है, जिसे टैप करना मुश्किल हो सकता है।
विभिन्न प्रकार के थ्रेडेड छेद
यदि आप सही धागे की मशीनिंग करना चाहते हैं तो कई डिज़ाइन संबंधी विचार हैं जिनका आपको ध्यान रखना होगा और आवश्यकताओं का पालन करना होगा। और इसकी शुरुआत मशीन के लिए आवश्यक धागे के प्रकार को समझने और जानने से होती है।
दो साधारण प्रकार के छेद होते हैं जिनका सामना हम अक्सर थ्रेडेड छेदों की मशीनिंग करते समय करते हैं। इसमे शामिल है:
अंधा छेद
ब्लाइंड होल को नीचे से बंद कर दिया जाता है। दूसरे शब्दों में, इस प्रकार का थ्रेडेड छेद वर्कपीस की पूरी मोटाई में ड्रिल नहीं किया जाता है और केवल एक निश्चित गहराई तक ही जाता है।
डिज़ाइन आवश्यकताओं के आधार पर, इन छेदों में शंकु के आकार का या सपाट तल हो सकता है। आप जिस प्रकार की बॉटम फ़िनिश का लक्ष्य रख रहे हैं उसके आधार पर आपको विभिन्न प्रकार की मिलों का उपयोग करना पड़ सकता है।
छेद के माध्यम से
थ्रू होल ब्लाइंड होल के बिल्कुल विपरीत होते हैं। वे वर्कपीस की पूरी लंबाई तक फैलते हैं जिसका मतलब है कि धागे के दोनों सिरे खुले हैं। दूसरे शब्दों में, जिस छेद में आप धागा बनाते हैं, उसके दोनों सिरों पर एक-एक छेद होता है।
इस प्रकार के छेदों को ड्रिल करते समय नल या काटने वाले उपकरण की लंबाई अत्यधिक महत्वपूर्ण होती है। ऐसा इसलिए है क्योंकि एक छोटा काटने वाला उपकरण पूरी लंबाई में ड्रिल करने में सक्षम नहीं हो सकता है और आपको एक अवांछित अंधा छेद छोड़ सकता है।
सीएनसी थ्रेड मशीनिंग के लिए सावधानियां
यदि आप थ्रेड और स्क्रू सिस्टम को देखते हैं, तो एक बात आपको जल्द ही महसूस होगी कि थ्रेड निर्माण प्रक्रियाओं में बहुत सख्त सहनशीलता होती है और त्रुटि की कोई गुंजाइश नहीं होती है। एक छोटी सी गलती के परिणामस्वरूप आपका थ्रेड क्रियाशील होने के लिए बहुत ग़लत हो सकता है।
इसलिए, आपको अपने अगले थ्रेड मशीनिंग प्रोजेक्ट के साथ आगे बढ़ने से पहले कुछ सावधानियां बरतनी चाहिए। हमने उन्हें नीचे रेखांकित किया है:
सामग्री की कठोरता
कठिन सामग्री के साथ काम करने के लिए मशीनिंग मापदंडों के एक अलग सेट की आवश्यकता हो सकती है। जब आप किसी कठोर सामग्री के भीतर धागे की मशीनिंग कर रहे हैं, तो आपको यह सुनिश्चित करने के लिए अधिक बल का उपयोग करना पड़ सकता है कि आप इसमें ड्रिल कर सकते हैं। इसलिए, हमले की ताकत और अन्य महत्वपूर्ण चर तय करने से पहले सामग्री की कठोरता पर विचार करना अत्यधिक महत्वपूर्ण है।
मानक आकार बनाए रखना
जब थ्रेड मशीनिंग की बात आती है तो तीन लोकप्रिय, अंतरराष्ट्रीय स्तर पर मान्यता प्राप्त मानक हैं। इनमें ब्रिटिश मानक, अमेरिकी मानक और मीट्रिक थ्रेड (आईएसओ) मानक शामिल हैं।
आपको कार्यात्मक मशीन थ्रेडों के लिए प्रासंगिक मानकों के साथ सटीकता सुनिश्चित करनी होगी।
सही उपकरण चुनें
आपके वर्कपीस में थ्रेड होल को मशीन करने के लिए आपके द्वारा उपयोग किए जाने वाले टूल का चुनाव कई कारकों पर निर्भर करेगा जैसे कि आप किस प्रकार का थ्रेड बनाना चाहते हैं। उदाहरण के लिए, आप शंक्वाकार ब्लाइंड छेद ड्रिल करते समय एक पारंपरिक ड्रिल का उपयोग कर सकते हैं और एक फ्लैट-बॉटम छेद ड्रिल करते समय एक एंड मिल का उपयोग कर सकते हैं।
सुनिश्चित करें कि आप अपने डिज़ाइन पर पूरी तरह से गौर कर लें और सुचारू थ्रेड मशीनिंग प्रक्रिया सुनिश्चित करने के लिए उसके अनुसार उपकरण चुनें।
कोणीय सतह पर थ्रेडिंग
एक कोण वाली सतह पर धागा डालना अधिक चुनौतीपूर्ण हो सकता है क्योंकि ढलान पर मशीनिंग करते समय आपके काटने के उपकरण के फिसलने या तनाव के कारण टूटने का खतरा हो सकता है। इस मामले में, आप सतह को थोड़ा समतल करने के लिए पहले एक पॉकेट को मिलिंग करने पर विचार कर सकते हैं और फिर थ्रेडिंग के साथ आगे बढ़ सकते हैं।
संचालन की इनफ़ीड विधि
इनफीड परिभाषित करता है कि थ्रेड मशीनिंग के दौरान कटिंग टूल किस प्रकार वर्कपीस के संपर्क में आता है और उसमें डाला जाता है।
ऑपरेशन के तीन मुख्य प्रकार के इनफ़ीड तरीके हैं, जिनमें शामिल हैं:
- संशोधित फ़्लैंक फ़ीड: काटने का उपकरण एक कोण पर अंदर जाता है। इस विधि का उपयोग सामान्यतः बड़े धागों के लिए किया जाता है।
- वृद्धिशील फ़ीड: काटने का उपकरण अगल-बगल से दोलन करता है। बड़े-पिच वाले धागों की मशीनिंग के लिए इंक्रीमेंटल इनफ़ीड सबसे उपयुक्त है।
- रेडियल इनफ़ीड: काटने का उपकरण रेडियल रूप से वर्कपीस में प्रवेश करता है। यह इनफ़ीड विधि निष्पादित करने में सबसे आसान है लेकिन इसमें कुछ कमियाँ हो सकती हैं जैसे कि टूल का घिसाव बढ़ जाना।
आप जिस प्रकार की इनफ़ीड विधि का लाभ उठाना चाहते हैं, उस पर निर्णय लेने से पहले आपको अपनी डिज़ाइन आवश्यकताओं और थ्रेड अनुप्रयोगों और कार्यक्षमताओं को अच्छी तरह से समझना चाहिए।
निष्कर्ष
थ्रेड मशीनिंग के लिए अद्वितीय सटीकता और परिशुद्धता की आवश्यकता होती है, यही कारण है कि सीएनसी मशीनिंग अक्सर इसके लिए पसंदीदा प्रक्रिया होती है।
सीएनसी थ्रेड मशीनिंग के भीतर, थ्रेड निर्माण के लिए कई तरीकों का उपयोग किया जा सकता है। हालाँकि, थ्रेड टैपिंग और मिलिंग दो सबसे लोकप्रिय तरीके हैं जिनका उपयोग थ्रेडेड छेद या आंतरिक थ्रेड की मशीनिंग के लिए किया जाता है।
चूंकि थ्रेड मशीनिंग में सख्त सहनशीलता होती है, इसलिए यह सावधानियों के एक सेट के साथ आती है जिसे प्रक्रिया शुरू करने से पहले लिया जाना चाहिए।
सुनिश्चित करें कि आप सामग्री की कठोरता, आवश्यक उपकरण के प्रकार और उपकरण के वर्कपीस से टकराने से पहले धागों को संरेखित करने के मानकों को समझते हैं।
इसके अलावा, यदि आप कोणीय सतह पर धागा बना रहे हैं तो अपनी मशीनिंग प्रक्रिया पर दोबारा विचार करने पर विचार करें क्योंकि इससे ऐसी चुनौतियाँ उत्पन्न हो सकती हैं जो सपाट सतहों पर धागा बनाते समय सामने आने की संभावना नहीं है।
