अपने पाउडर धातु भागों के लिए Rjcmold पर भरोसा करें

पाउडर धातुकर्म एक अत्यधिक कुशल, बहुमुखी और किफायती प्रक्रिया है जो सख्त सहनशीलता बनाए रखते हुए जटिल भागों की एक श्रृंखला प्रदान कर सकती है। इसके कई लाभों के कारण, सभी प्रकार के उद्योग विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए पाउडर धातु भागों पर भरोसा करते हैं।

यदि आपको अपने प्रोजेक्ट के लिए विश्वसनीय, उच्च गुणवत्ता वाले पाउडर धातु भागों या घटकों की आवश्यकता है, तो Rjcmold आपका आदर्श भागीदार है। हम पूरी तरह से अनुकूलित पाउडर धातु समाधान बनाने के लिए शुरू से अंत तक आपके साथ काम कर सकते हैं जो आपके एप्लिकेशन की विशिष्ट आवश्यकताओं और विशिष्टताओं को पूरा करता है। अपनी व्यापक सेवाओं के साथ, हम ग्राहकों की अपेक्षाओं से अधिक पाउडर वाले धातु के हिस्से प्रदान करने के लिए डिजाइन और इंजीनियरिंग सहायता के साथ-साथ सटीक विनिर्माण प्रक्रियाएं भी प्रदान कर सकते हैं।

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पाउडर धातुकर्म विनिर्माण की लागत प्रभावशीलता

लागत प्रभावशीलता पाउडर धातुकर्म प्रक्रियाओं के प्रमुख लाभों में से एक है। पारंपरिक विनिर्माण विधियों की तुलना में, पाउडर धातु निर्माण में कम ऊर्जा की आवश्यकता होती है, सामग्री का बेहतर उपयोग होता है, और तैयार उत्पाद का उत्पादन करने के लिए कम चरणों की आवश्यकता होती है। आज उपयोग की जाने वाली कई सामग्रियां स्क्रैप धातु को पिघलाकर और पाउडर बनाने के लिए कुछ अत्यधिक विशिष्ट प्रक्रियाओं का उपयोग करके बनाई जाती हैं। क्योंकि पाउडर धातु प्रक्रियाएं इतनी दोहराई जा सकती हैं, उच्च मात्रा के साथ लागत प्रभावशीलता बढ़ जाती है। एक बार जब पुर्जे प्रेस में स्थापित हो जाते हैं, तो रोबोट पुर्जों को सीधे सिंटरिंग भट्टी में स्थानांतरित कर देते हैं, जिससे हैंडलिंग की आवश्यकता कम हो जाती है और यह सुनिश्चित होता है कि प्रेस से बाहर के हिस्सों को सावधानी से संभाला जाता है। जब उत्पादन मात्रा में स्वचालन की आवश्यकता होती है, तो बहुत कम ऑपरेटर संपर्क के साथ भागों को शुरू से अंत तक लिया जा सकता है। आज की पाउडर मेटल तकनीक भी मशीनिंग की आवश्यकता को कम या समाप्त कर सकती है। प्रेसिंग तकनीक और मोल्ड डिज़ाइन क्षमताएं इस उन्नत विनिर्माण प्रक्रिया में पहले चरण में कई विशिष्ट सुविधाओं को बनाने की अनुमति देती हैं और कुल परिणाम कम मशीनिंग होता है, और यह कम अपशिष्ट में तब्दील हो जाता है।

पाउडर धातुकर्म प्रौद्योगिकियों के लाभ

पाउडर धातुकर्म विभिन्न अनुप्रयोगों में कई प्रकार के लाभ प्रदान करता है। पाउडर धातु से बने हिस्से और घटक अक्सर अन्य धातु विज्ञान तकनीकों से बने हिस्सों की गुणवत्ता से बेहतर होते हैं। पाउडर धातु प्रौद्योगिकियों के प्राथमिक लाभों में शामिल हैं:

• बेहतर बहुमुखी प्रतिभा, लचीलापन और एकरूपता
• लागत प्रभावशीलता
• लंबे जीवन चक्र के साथ उच्च गुणवत्ता वाले भागों का उत्पादन करता है
• उच्च भाग मात्रा का उत्पादन करने की क्षमता
• उच्च गुणवत्ता वाली सतह फ़िनिश
• गर्मी उपचार प्रक्रियाओं के माध्यम से पहनने के प्रतिरोध और ताकत में सुधार करने की क्षमता
• सामग्री की बर्बादी कम से कम हो

आरजेसीमोल्ड के भीतर पाउडर धातु के हिस्से

पाउडर धातु भागों के लिए Rjcmold के साथ साझेदारी करते समय, हम डिजाइन, सामग्री चयन, फिनिशिंग, उत्पादन, निरीक्षण और शिपिंग सहित विनिर्माण प्रक्रिया के प्रत्येक चरण के माध्यम से ग्राहक का मार्गदर्शन करते हैं। हमारी अत्यधिक सुव्यवस्थित प्रक्रिया आपके पाउडर धातु प्रोजेक्ट के लिए इष्टतम गति और लागत-प्रभावशीलता सुनिश्चित करती है।

आरजेसीमॉल्ड गुणवत्तापूर्ण पाउडर धातुकर्म सेवाओं के साथ विभिन्न उद्योगों को सेवा प्रदान करता है, जिसमें संरचनात्मक, मनोरंजन, बिजली पारेषण, सामग्री प्रबंधन, समुद्री, लॉन और उद्यान, द्रव प्रबंधन, खाद्य सेवा, विद्युत चुम्बकीय, ऑटोमोटिव आफ्टरमार्केट और कृषि अनुप्रयोग शामिल हैं। कस्टम धातु भागों और घटकों के उत्पादन के दशकों के अनुभव के साथ, हम आपके विशिष्ट अनुप्रयोग के लिए सबसे किफायती और उपयुक्त पाउडर धातु समाधान सुनिश्चित करने के लिए व्यापक सेवाएं प्रदान करते हैं।

डिजाइन संबंधी

1. भाग को इस प्रकार डिज़ाइन किया जाना चाहिए कि डाई से आसानी से बाहर निकाला जा सके। साइडवॉल लंबवत होनी चाहिए; छेद की कुल्हाड़ियाँ पासे के खुलने और बंद होने की दिशा के समानांतर होनी चाहिए।
2. संपीड़न की दिशा में छेद, यहां तक ​​कि जटिल प्रोफाइल भी स्वीकार्य हैं। न्यूनतम छेद व्यास 1.5 मिमी (0.060 इंच) है।
3. दीवार की मोटाई आमतौर पर प्रक्रिया के अनुरूप न्यूनतम 1.5 मिमी (0.060 इंच) होनी चाहिए। लंबाई और मोटाई का अनुपात अधिकतम 18 तक हो सकता है - यह सुनिश्चित करने के लिए है कि टूलींग मजबूत है। हालाँकि, अन्य प्रक्रियाओं के विपरीत, दीवार की मोटाई एक समान नहीं होनी चाहिए, जो डिजाइनर को भागों को डिजाइन करने में काफी लचीलापन प्रदान करती है।
4. अंडरकट स्वीकार्य नहीं हैं, इसलिए इस सीमा के आसपास काम करने के लिए डिज़ाइन को संशोधित करना होगा। स्क्रू के लिए धागे नहीं बनाए जा सकते और इन्हें बाद में मशीन से बनाना पड़ता है।
5. ब्लाइंड होल बनाने वाले पंच द्वारा बने अवकाशों को छोड़कर ड्राफ्ट आमतौर पर वांछनीय नहीं होते हैं। ऐसे मामले में 2-डिग्री ड्राफ्ट की अनुशंसा की जाती है। ध्यान दें कि कास्टिंग, मोल्डिंग आदि जैसी अन्य निर्माण प्रक्रियाओं की तुलना में किसी ड्राफ्ट की आवश्यकता अधिक आरामदायक नहीं है।
6. आयामों पर सहनशीलता 0.3% है। यदि दमन किया जाए तो सहनशीलता 0.1% तक हो सकती है। हालाँकि, दबाने से उत्पाद की लागत बढ़ जाती है।

माध्यमिक संचालन

• पापयुक्त भाग पर परिष्करण प्रक्रियाओं का अनुप्रयोग। पाउडर धातुकर्म उद्योग में, ऐसी प्रक्रियाओं को अक्सर "द्वितीयक संचालन" के रूप में जाना जाता है।
• साइज़िंग - सिंटरिंग कॉम्पैक्ट में छोटे आयामी परिवर्तन उत्पन्न कर सकती है। इसलिए, बहुत करीबी सहनशीलता वाले हिस्सों को अलग-अलग उपकरणों में आकार दिया जाता है।
• तेल संसेचन- वैक्यूम प्रक्रिया के माध्यम से भागों को तेल से संसेचित किया जाता है।
• हीट ट्रीटमेंट - यह एक सुरक्षात्मक वातावरण में सिंटर्ड धातु के हिस्से को गर्म करना और फिर तेल से उस हिस्से को बुझाना है। परिणाम आम तौर पर बेहतर ताकत और कठोरता होते हैं।
• मशीनिंग - यदि आवश्यक हो तो ताप-उपचार पूरा होने से पहले या बाद में वांछित आकार प्राप्त करने के लिए पाउडर वाले धातु भागों को मशीनीकृत किया जा सकता है।