थर्मोसेटिंग की संरचना तरल सिलिकॉन रबर (एलएसआर) इंजेक्शन मोल्ड थर्मोप्लास्टिक सामग्री के समान है, लेकिन कुछ महत्वपूर्ण अंतर हैं। उदाहरण के लिए, एलएसआर चिपकने वाला चिपचिपाहट कम है, बहुत कम इंजेक्शन दबाव पर भी भरने का समय बहुत कम है। हवा के प्रवेश से बचने के लिए, मोल्ड में एक अच्छा निकास उपकरण होना जरूरी है। इसके अलावा, थर्माप्लास्टिक चिपकने के विपरीत, मोल्ड में एलएसआर चिपकने वाला अक्सर गर्म विस्तार और ठंडा संकुचन होता है। इस प्रकार, उत्पाद हमेशा मरने की उठी हुई सतह पर अपेक्षित रूप से नहीं छोड़ा जाता है, बल्कि एक बड़े सतह क्षेत्र के साथ गुहा में रहता है। तरल सिलिकॉन एलएसआर मोल्डिंग को प्रभावित करने वाले कारक क्या हैं?
1. संकोचन
हालांकि एलएसआर मोल्ड में सिकुड़ता नहीं है, लेकिन स्ट्रिपिंग और कूलिंग के बाद वे अक्सर 2.5% से 3% तक सिकुड़ जाते हैं। जैसा कि वास्तव में कितना सिकुड़न है, यह एक निश्चित सीमा तक रबर के सूत्र पर निर्भर करता है। हालांकि, मोल्ड के दृष्टिकोण से, संकोचन कई कारकों से प्रभावित हो सकता है, जिसमें मोल्ड का तापमान, स्ट्रिपिंग के दौरान प्लास्टिक सामग्री का तापमान, मोल्ड गुहा में दबाव और प्लास्टिक सामग्री के बाद के संपीड़न शामिल हैं। उत्पाद के बाहरी आयाम का भी इसकी सिस्टोल दर पर प्रभाव पड़ता है, मोटे उत्पाद की सिस्टोल दर आमतौर पर पतले व्यक्ति की तुलना करना चाहता है। यदि पुन: वल्केनाइजेशन की आवश्यकता है, तो 0.5% से 0.7% का अतिरिक्त संकुचन संभव है।
2. बिदाई रेखा
बिदाई लाइन का स्थान निर्धारित करना सिलिकॉन रबर इंजेक्शन मोल्ड्स को डिजाइन करने के पहले चरणों में से एक है। निकास मुख्य रूप से प्राप्त करने के लिए बिदाई लाइन पर खांचे के माध्यम से होता है, इस तरह के खांचे को रबर के अंतिम आगमन के क्षेत्र में इंजेक्शन के दबाव में होना चाहिए, आंतरिक बुलबुले से बचने और गोंद संयुक्त की ताकत के नुकसान को कम करने में मदद करता है।
एलएसआर चिपचिपाहट कम है, अत्यधिक गोंद से बचने के लिए बिदाई लाइन सटीक होनी चाहिए। फिर भी, आप अक्सर तैयार उत्पाद पर बिदाई लाइनें देख सकते हैं। डिमोल्डिंग उत्पाद की ज्यामिति और बिदाई सतह की स्थिति से प्रभावित होती है। प्लास्टिक का चम्फरिंग कैविटी के वांछित आधे हिस्से में लगातार चिपकाव सुनिश्चित करने में मदद करता है।
3. निकास
बाद एलएसआर इंजेक्शन, मोल्ड कैविटी में फंसी हवा को मोल्ड बंद होने पर संपीड़ित किया जाता है और अंत में मोल्ड भरने की प्रक्रिया के दौरान वातन नाली में छुट्टी दे दी जाती है। यदि हवा को पूरी तरह से डिस्चार्ज नहीं किया जा सकता है, तो यह प्लास्टिक सामग्री में रहेगा, जिससे उत्पाद का हिस्सा सफेद किनारों का उत्पादन करेगा।
मोल्ड के अंदर वैक्यूम सबसे अच्छा निकास प्रभाव पैदा कर सकता है। एक बार जब वैक्यूम रेटेड स्तर तक पहुंच जाता है, तो मोल्ड पूरी तरह से बंद हो जाता है और इंजेक्शन का दबाव शुरू हो जाता है। कुछ इंजेक्शन-मोल्डिंग उपकरण चर समापन बलों पर काम करने की अनुमति देते हैं, जो प्रोसेसर को कम दबाव पर डाई को बंद करने की अनुमति देता है जब तक कि 90% से 95% कैविटी एलएसआर से भर नहीं जाती (जिससे हवा को बाहर निकालना आसान हो जाता है) और फिर उच्च पर स्विच करें सिलिकॉन रबर को फैलने और छलकने से रोकने के लिए क्लोजिंग फोर्स।
4. कोल्ड रनर सिस्टम
जब एलएसआर को ढाला जाता है, तो कोल्ड रनर सिस्टम इंजेक्शन चैनल को हटाए बिना, ऑपरेशन की श्रम तीव्रता को कम करने और कभी-कभी बड़ी मात्रा में सामग्री की बर्बादी से बचने के लिए इस तरह की गोंद सामग्री के फायदों के लिए पूरा खेल दे सकता है। कई मामलों में, गोंद-मुक्त चैनल संरचना भी परिचालन समय को कम करती है।
इंजेक्शन नोजल को अग्रेषण प्रवाह के लिए सुई वाल्व द्वारा नियंत्रित किया जाता है। वर्तमान में, कई निर्माता मानक उपकरण के रूप में एयर स्विच के साथ इंजेक्शन नोजल प्रदान कर सकते हैं और उन्हें मोल्ड के विभिन्न भागों में सेट कर सकते हैं। कुछ डाई मेकर्स ने एक ओपन कोल्ड रनर सिस्टम विकसित किया है जो इतना छोटा है कि कई इंजेक्शन पॉइंट्स (और इस तरह कैविटी से भरे हुए) को बेहद सीमित मोल्ड स्पेस में रखा जाता है। यह तकनीक इंजेक्शन बंदरगाहों को अलग किए बिना उच्च गुणवत्ता वाले सिलिकॉन रबड़ उत्पादों के बड़े पैमाने पर उत्पादन को सक्षम बनाती है।
गर्म गुहा और ठंडे धावक के बीच एक प्रभावी तापमान अंतराल बनाना महत्वपूर्ण है। यदि धावक बहुत गर्म है, तो यौगिक इंजेक्शन से पहले वल्केनाइजेशन शुरू कर सकता है। लेकिन अगर यह बहुत अधिक ठंडा हो जाता है, तो प्लास्टिक मोल्ड के गेट क्षेत्र से इसे पूरी तरह ठीक करने के लिए बहुत अधिक गर्मी को अवशोषित करता है।
5. मोल्ड सामग्री
उच्च भरने की क्षमता वाले एलएसआर के लिए, जैसे कि तेल प्रतिरोधी एलएसआर, यह अनुशंसा की जाती है कि मोल्ड को एक कठिन सामग्री से बनाया जाए, जैसे कि उज्ज्वल क्रोम-प्लेटेड स्टील या पाउडर धातु विशेष रूप से इस उद्देश्य के लिए विकसित की गई (संख्या 1.2379, डीआईएन) एक्स 155 सीआरवीएमओ121)। उच्च पहनने वाली सामग्री के लिए मोल्ड डिजाइन करते समय, उच्च घर्षण वाले भागों को बदलने योग्य बनाया जाना चाहिए ताकि पूरे मोल्ड को बदलना न पड़े।
मोल्ड गुहा की आंतरिक सतह का उत्पादों के खत्म होने पर बहुत प्रभाव पड़ता है। सबसे स्पष्ट यह है कि ढाला उत्पाद पूरी तरह से गुहा की सतह से मेल खाएगा। पारदर्शी उत्पादों के लिए मोल्ड पॉलिश स्टील से बने होंगे। सतह से उपचारित निकेल स्टील उच्च घर्षण प्रतिरोध प्रदान करता है जिससे PTFE को अलग करना आसान हो जाता है।
6. तापमान नियंत्रण
LSR को इलेक्ट्रिक हीटिंग द्वारा ढाला जाता है, आमतौर पर बेल्ट टाइप इलेक्ट्रिक हीटर, ट्यूब टाइप हीटर या हीटिंग प्लेट द्वारा। कुंजी एलएसआर के समान इलाज को बढ़ावा देने के लिए पूरे मोल्ड के तापमान क्षेत्र को समान रूप से वितरित करना है। बड़े सांचों पर, तेल के तापमान को नियंत्रित करने वाले ताप को धकेलते समय गर्म करना किफायती और प्रभावी होता है।
मोल्ड को इंसुलेटिंग प्लेट से ढक कर गर्मी के नुकसान को कम किया जा सकता है। गर्म मोल्ड का कोई भी हिस्सा जो उपयुक्त नहीं है, यह बड़े तापमान में उतार-चढ़ाव के बीच ऑपरेशन प्रक्रिया में हो सकता है, या हवा के रिसाव का कारण बन सकता है। यदि सतह का तापमान बहुत कम है, तो गोंद की इलाज की गति धीमी हो जाएगी, जिससे उत्पाद अक्सर मोल्ड से बाहर नहीं आ सकता है, जिससे गुणवत्ता दोष हो सकता है।
