ABS को आम तौर पर एक्रिलोनिट्राइल ब्यूटाडाइन स्टाइरीन भी कहा जाता है जो एक्रिलोनिट्राइल-ब्यूटाडाइन और स्टाइरीन के सहबहुलीकरण से बनता है। इन तीन सामग्रियों के अलग-अलग अनुपात के कारण, ABS के अलग-अलग गुण और पिघलने के तापमान हो सकते हैं। यदि इसे अन्य प्लास्टिक या एडिटिव्स के साथ मिलाया जाता है, तो ABS को अलग-अलग उपयोग और गुणों के लिए बढ़ाया जा सकता है, जैसे कि एंटी-इम्पैक्ट ग्रेड, हीट-रेसिस्टेंट ग्रेड, फ्लेम-रिटार्डेंट ग्रेड, ट्रांसपेरेंट ग्रेड, एन्हांस्ड ग्रेड और इलेक्ट्रोप्लेटिंग ग्रेड। ABS की तरलता PS और PC के बीच होती है, और इसकी तरलता इंजेक्शन के तापमान और दबाव से संबंधित होती है, जिसके बीच इंजेक्शन के दबाव का बहुत कम प्रभाव होता है। इसलिए, पिघला हुआ चिपचिपापन कम करने और मोल्ड भरने के प्रदर्शन में सुधार करने के लिए मोल्डिंग में अक्सर उच्च इंजेक्शन दबाव का उपयोग किया जाता है।
- प्लास्टिक सुविधा
ABS बाइबुलस रेट लगभग 0.2% 0.8% है, ABS का औसत स्तर, ओवन में 80-85 घंटे पहले 2-4 ℃ पर बेकिंग को संसाधित करता है या हॉपर को 80 ℃ बेकिंग 1-2 घंटे तक सुखाता है। एबीएस के लिए, पीसी घटक गर्मी के स्तर में उपयुक्त सुखाने का तापमान 100 ℃, खाली करने के लिए उपलब्ध ठोस सुखाने का समय। पुनर्नवीनीकरण सामग्री का अनुपात 30% से अधिक नहीं होना चाहिए, और इलेक्ट्रोप्लेटेड एबीएस को पुनर्नवीनीकरण सामग्री का उपयोग नहीं करना चाहिए।
- मोल्ड और गेट डिजाइन
मोल्ड तापमान 60-65 ℃ पर सेट किया जा सकता है। धावक का व्यास 6-8 मिमी है और मोटाई उत्पाद की तरह ही है। गेट की लंबाई 1 मिमी से कम और चौड़ाई 3 मिमी होनी चाहिए। निकास छेद 4-6 मिमी चौड़ा और 0.025-0.05 मिमी मोटा है।
- पिघलने का तापमान
वायु इंजेक्शन द्वारा सटीक रूप से निर्धारित किया जा सकता है। विभिन्न ग्रेड के गोंद में भी अलग-अलग तापमान होते हैं। सुझाव इस प्रकार हैं:
प्रभाव ग्रेड का प्रतिरोध: 220 ℃ से 260 ℃, 250 ℃ को प्राथमिकता दी जाती है
इलेक्ट्रोप्लेटिंग ग्रेड: 250 ℃ से 275 ℃, 270 ℃ को प्राथमिकता दी जाती है
गर्मी प्रतिरोधी ग्रेड: 240 ℃ से 280 ℃, 265 ℃ से 270 ℃ को प्राथमिकता दी जाती है
ज्वाला मंदक ग्रेड: 200 ℃ से 240 ℃ से 220 ℃ से 230 ℃ को प्राथमिकता दी जाती है
पारदर्शी ग्रेड: 230 ℃ से 260 ℃, 245 ℃ को प्राथमिकता दी जाती है
ग्लास फाइबर-संवर्धित ग्रेड: 230 ℃ से 270 ℃
उच्च सतह आवश्यकताओं वाले उन उत्पादों के लिए, उच्च पिघल तापमान और मोल्ड तापमान का उपयोग।
- आसव गति
फायर एबीएस के लिए धीमा और हीट एबीएस के लिए तेज। यदि उत्पाद की सतह अधिक होनी आवश्यक है, तो इंजेक्शन वेग का नियंत्रण उच्च गति और बहु स्तरीय इंजेक्शन मोल्डिंग इस्तेमाल किया जाना चाहिए।
- वापस दबाव
सामान्यतया, बैकप्रेशर जितना कम हो उतना अच्छा है। आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला बैक प्रेशर 5 बार होता है, रंग मिश्रण को एक समान बनाने के लिए रंगाई सामग्री को उच्च बैक प्रेशर की आवश्यकता होती है।
- अवधारण समय
प्लास्टिक ड्रम निवास समय में ABS 5 ℃ के तापमान के तहत 6-265 मिनट से अधिक नहीं हो सकता है, ज्वाला मंदक समय कम। यदि आपको डाउनटाइम की आवश्यकता है, तो पहले तापमान को 100 ℃ के रूप में कम सेट करना चाहिए, सामान्य स्तर के साथ ABS प्लास्टिक ट्यूब को साफ़ करें। सफाई के बाद, मिश्रण को और सड़ने से रोकने के लिए ठंडे पानी में रखा जाना चाहिए। यदि आपको पिघले हुए कारतूस को साफ करने के लिए अन्य प्लास्टिक ABS सामग्री, PS, PMMA, या PE से बदलने की आवश्यकता है। कुछ एबीएस उत्पादों को कोई समस्या नहीं होती है जब वे सिर्फ डीमोल्डिंग कर रहे होते हैं, और वे समय की अवधि के बाद रंग बदल देंगे, जो ज़्यादा गरम होने या पिघलने वाली ट्यूब में प्लास्टिक के बहुत लंबे समय तक रहने के कारण हो सकता है।
ABS उत्पादों को सतह के उपचार की आवश्यकता नहीं हो सकती है, चढ़ाना ग्रेड उत्पादों को पैसिवेशन सतह के निशान में बेक (70-80 ℃, 2-4 घंटे) के अधीन किया जाता है, और इलेक्ट्रोप्लेटिंग उत्पाद मोल्ड रिलीज एजेंटों का उपयोग नहीं कर सकते हैं, पैकेजिंग के तुरंत बाद उत्पाद बाहर हो जाते हैं। ABS (विशेष रूप से लौ मंदक) के कई ग्रेड हैं, जो प्लास्टिककरण के बाद स्क्रू की सतह पर मजबूत आसंजन रखते हैं और लंबे समय के बाद विघटित हो जाएंगे। इस बार स्क्रू सेक्शन को होमोजेनाइज़ करना और घर्षण परीक्षण को संपीड़ित करना और बाहर निकालना आवश्यक है, और नियमित रूप से पीएस, आदि के साथ स्क्रू को साफ करें।
