पीएमएमए पॉली (मिथाइल मेथाक्राइलेट) है, जिसे प्लेक्सीग्लस, उप-बल के रूप में भी जाना जाता है, का आविष्कार जर्मन रसायनज्ञ ओ द्वारा किया गया था। 1902 में रोहम। क्योंकि पीएमएमए में बहुत खराब सतह कठोरता, प्रभाव प्रतिरोध, और मोल्डिंग तरलता, और अन्य कमियां हैं, पीएमएमए संशोधित सामग्री उभरी है। उदाहरण के लिए, स्टाइरीन और ब्यूटाडाइन, पीएमएमए-पीसी, आदि के साथ मिथाइल मेथैक्रिलेट कोपोलिमराइज़ेशन, मिथाइल मेथैक्रिलेट और स्टाइरीन का कोपोलिमराइज़ेशन Plexiglass 372 है, यानी पीएमएमए में थोड़ी मात्रा में नाइट्राइल ब्यूटाडीन रबर (लगभग 50%) मिला कर बनाया जा सकता है। 373 प्लेक्सीग्लास।
PMMA मोल्डिंग विधियों में शामिल हैं ढलाई, इंजेक्शन मोल्डिंग, यांत्रिक प्रसंस्करण, थर्मोफॉर्मिंग, आदि, विशेष रूप से इंजेक्शन मोल्डिंग, जो बड़े पैमाने पर उत्पादित किया जा सकता है। यहां हम PPMMA की शुरुआत करेंगे लोचक इंजेक्सन का साँचा प्रक्रिया। सबसे पहले, सामग्री की विशेषताओं को समझने के लिए, इसमें पानी की कुछ अवशोषकता होती है, 0.3 से 0.4% की द्विपक्षीय दर, पानी का अस्तित्व बुलबुले, गैस लाइनों, पारदर्शिता को कम करता है, इसलिए शुष्क प्रसंस्करण हो, आमतौर पर 80-90 ℃ सुखाने का तापमान और 3 घंटे से अधिक रखें। अनाकार पॉलिमर के लिए PMMA, पिघलने का तापमान 160 ℃ से अधिक, 270 ℃ का अपघटन तापमान। पुनर्नवीनीकरण सामग्री का उपयोग कुछ मामलों में 100% किया जा सकता है, वास्तविक राशि गुणवत्ता की आवश्यकताओं पर निर्भर करती है, आमतौर पर 30% तक। पुनर्नवीनीकरण सामग्री संदूषण से मुक्त होनी चाहिए जो अन्यथा तैयार उत्पाद की पारदर्शिता और गुणवत्ता को प्रभावित करेगी। पीएमएमए की प्रवाह पीढ़ी पीएस और एबीएस सामग्री से भी बदतर है, और पिघला हुआ चिपचिपाहट तापमान के परिवर्तन के प्रति अधिक संवेदनशील है। मोल्डिंग प्रक्रिया में, पिघला हुआ चिपचिपापन मुख्य रूप से इंजेक्शन तापमान से बदल जाता है।
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के लिए पीएमएमए की कोई विशेष आवश्यकता नहीं है। उच्च पिघल चिपचिपाहट के कारण गहरे सर्पिल खांचे और बड़े नोजल छेद की आवश्यकता होती है। यदि उत्पाद की ताकत में उच्च आवश्यकताएं हैं, तो कम तापमान वाले प्लास्टिसाइजिंग उपचार करने के लिए बड़े लंबाई-व्यास अनुपात वाले पेंच। इसके अलावा, पीएमएमए को सूखा हॉपर भंडारण होना चाहिए क्योंकि इसमें जल अवशोषण की उच्च दर होती है। मोल्ड तापमान को केन 60 ℃, 80 ℃ पर सेट किया जा सकता है, मुख्यधारा के रास्ते के व्यास को आंतरिक टेपर के साथ सहयोग करना चाहिए, सबसे अच्छा कोण 5 से 7 है। यदि 4 मिमी या अधिक उत्पाद इंजेक्ट किया जाना है, तो कोण सेट किया जाएगा से 7, मुख्य धावक का व्यास 8 से 10 मिमी होगा, और गेट की कुल लंबाई 50 मिमी से अधिक नहीं होगी।
4 मिमी से कम दीवार मोटाई वाले उत्पादों के लिए, धावक का व्यास 6-8 मिमी होगा; 4 मिमी से अधिक दीवार मोटाई वाले उत्पादों के लिए, धावक का व्यास 8-12 मिमी होगा; विपरीत दिशा के गेट, पंखे के गेट और टैब गेट की गहराई 0.7 से 0.9t (टी उत्पाद की दीवार की मोटाई) होनी चाहिए, और सुई गेट का व्यास 0.8 से 2 मिमी होना चाहिए। कम चिपचिपापन एक छोटे आकार का चयन करना चाहिए। पीएमएमए का पिघला हुआ तापमान आपूर्तिकर्ता की मांग के आधार पर आम तौर पर 210 - 270 सी पर वायु इंजेक्शन विधि द्वारा मापा जा सकता है। रैपिड इंजेक्शन का इस्तेमाल किया जा सकता है लेकिन उच्च आंतरिक तनाव से बचना चाहिए। यह सुझाव दिया जाता है कि मल्टी-स्टेज इंजेक्शन विधि का उपयोग किया जाना चाहिए, जैसे कि धीमी-तेज-धीमी, और धीमी-गति का उपयोग मोटी दीवार वाली वर्कपीस के इंजेक्शन मोल्डिंग में किया जाना चाहिए। यदि तापमान 260 सी है, तो अवधारण समय अधिकतम 10 मिनट से अधिक नहीं होना चाहिए। यदि तापमान 270 सी है, तो अवधारण समय 8 मिनट से अधिक नहीं होना चाहिए।
पीएमएमए को हल्के, कम कीमत, बनाने में आसान और बेंजीन मिथाइल ईथर और अन्य मीडिया जैसे कार्बनिक सॉल्वैंट्स में घुलनशील के रूप में जाना जाता है। इसमें अच्छे ढांकता हुआ गुण भी हैं, हवाईअड्डा प्रभाव ट्यूब के माध्यम के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है, यह व्यापक रूप से उपकरण भागों, कार रोशनी, ऑप्टिकल लेंस, पारदर्शी पाइप में उपयोग किया जाता है।
