इंजेक्शन मोल्डिंग एक प्रसिद्ध उत्पादन प्रक्रिया है और इसका उपयोग दुनिया भर की शीर्ष फर्मों द्वारा किया जाता है प्लास्टिक उत्पाद बनाओ बड़ी संख्या में। यह प्रक्रिया तकनीकी है और मशीनों का उपयोग करती है। इस प्रकार, यह मानवीय प्रयासों को कम करता है, दक्षता बढ़ाता है और लागत को कम करता है। हालांकि आप जो नहीं जानते हैं वह यह है कि और भी बहुत कुछ है। इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में एक विस्तार है या अभी भी विविधतापूर्ण हो सकता है।
इंजेक्शन मोल्डिंग का एक विस्तार हीट रनर सिस्टम है। इसे हॉट रनर सिस्टम के रूप में अधिक जाना जाता है। लोग इसे इंजेक्शन मोल्डिंग का विस्तार मानते हैं। हालाँकि, इसकी अपनी विशेषताएं हैं। उसका अपना उपयोग है। इसका अपना प्रकार है लेकिन इंजेक्शन मोल्डिंग के बाद होता है। कुछ का यह भी कहना है कि यह इंजेक्शन मोल्डिंग सिस्टम में सुधार करता है। यह सच है या नहीं, हम इसका पता लगाएंगे।
तो, इस लेख का उद्देश्य आपको जानकारी देना है। आपको हॉट रनर सिस्टम की जानकारी देते हैं। यह सब एक संक्षिप्त परिचय में शामिल है। इस प्रकार, हम हॉट रनर सिस्टम की परिभाषा से शुरू करते हैं।
हॉट रनर सिस्टम क्या है
कई लेख इसे अलग तरह से परिभाषित करते हैं। लेकिन एक नियमित विषय इसका इंजेक्शन मोल्डिंग से संबंध है। गरम धावक प्रणाली इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक का एक विस्तार है जिसे हॉट स्प्रेज़ भी कहा जाता है। यह भागों की एक प्रणाली है, शारीरिक रूप से गरम किया जाता है ताकि वे मोल्डिंग के लिए मशीन नोजल से पिघला हुआ सामग्री मोल्ड गुहाओं में बेहतर ढंग से स्थानांतरित कर सकें।
गर्म धावकों का डिज़ाइन यह है कि वे दक्षता में सुधार करते हैं। वे उत्पादन क्षमता में सुधार करके चक्र के समय को कम करते हैं। यह इंजेक्शन मोल्डिंग में प्रयुक्त गर्म भागों का एक समूह है। और यह पिघले हुए प्लास्टिक को मोल्ड कैविटी में इंजेक्ट करने में मदद करता है। यह कोल्ड रनर सिस्टम के बिल्कुल विपरीत है। इसलिए, गर्मी न होने के बजाय, इसके भागों को गर्म किया जाता है।
इसे पहली बार 60 के दशक की शुरुआत में विकसित किया गया था, लेकिन 80 और 90 के दशक में इसे महत्व मिला। प्लास्टिक सामग्री के लिए दीवानगी के साथ यह और अधिक महत्वपूर्ण हो गया।
हॉट रनर सिस्टम की विशेषताएं/उपयोग
एक गर्म धावक प्रणाली में कई भाग होते हैं। इनमें एक गर्म मैनिफोल्ड और गर्म नोजल शामिल हैं। नोजल अक्सर कई होते हैं।
मुख्य उद्देश्य प्लास्टिक को ठीक से वितरित करना और पिघले हुए प्लास्टिक को नोजल में भेजना है जो मोल्ड गुहाओं में सटीक इंजेक्शन सुनिश्चित करता है। यह प्लास्टिक के वितरण में दक्षता सुनिश्चित करता है। इस प्रकार, में सुधार करता है इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया. यह चक्र समय बचाता है और प्लास्टिक कचरे को कम करता है।
गर्म धावक जटिल होते हैं। क्योंकि उन्हें एक समान तापमान पर पिघला हुआ बनाए रखना होता है। यहां तक कि जब इंजेक्शन मशीन ठंडी होती है, तब भी यह कठोर होती है। तो, गर्म धावक के ताप स्तर को नियंत्रित करने के लिए एक गर्म धावक नियंत्रक है। यह नलिका में एक समान पिघला हुआ बनाए रखने में मदद करता है। ये हॉट रनर सिस्टम के मूल उपयोग हैं।
एक हॉट रनर सिस्टम के लाभ
जीवन में सब कुछ की तरह, गर्म धावक के पक्ष और विपक्ष हैं। हॉट रनर कुछ लाभ प्रदान करता है जैसे लचीला डिजाइन, कम चक्र समय, बेहतर दक्षता, और बहुत कुछ। ये पेशेवरों को मोल्डिंग के अंतिम परिणाम का लाभ मिलता है। तो, इन लाभों में शामिल हैं;
बेहतर दक्षता
सामान्य तौर पर, गर्म धावक इंजेक्शन मोल्डिंग की दक्षता में सुधार करते हैं। इसमें कोई ठोस धावक नहीं है जिसे हटाने की आवश्यकता हो। यह हमेशा दौड़ना है। यानी, तब चलता है जब सिस्टम ऑपरेटिंग तापमान पर पहुंच जाता है। इसे शुरू करना आसान है. और यह संचालित करने के लिए कम इंजेक्शन दबाव का उपयोग कर सकता है जो मोल्ड में विक्षेपण को कम करता है।
कम चक्र समय
हॉट रनर साइकिल के समय को भी कम करता है। इसके लिए ठंडे धावकों की तुलना में पतला होता है और इसका वजन कम होता है। इस प्रकार, सबसे मोटे हिस्से को शीतलन को नियंत्रित करने की अनुमति देता है। यह मोल्डिंग में चक्र समय बचाने में मदद करता है।
लचीला डिजाइन
साथ ही, हॉट रनर गेट लोकेशन को लचीला बनाता है। अन्य धावकों के साथ गेट का पता लगाना एक समस्या हो सकती है। लेकिन गर्म धावक के साथ, गेट का स्थान कोई समस्या नहीं है। नोजल कई बिंदुओं पर गेट का पता लगा सकता है।
यह बिना किसी डर के सबसे अच्छे फिलिंग पॉइंट पर गेट प्लेसमेंट की अनुमति देता है कि रनर इसे ढूंढ नहीं पाएगा। तो, यह गेट डिजाइन और स्थान की स्वतंत्रता देता है।
पुन: प्रयोज्य
कोल्ड रनर के विपरीत, हॉट रनर पुन: प्रयोज्य है। अधिक आधुनिक सामग्री नई प्रक्रियाओं की मांग करती है। और कोल्ड रनर नहीं मिलते। अक्सर यह आपको इसका पुन: उपयोग नहीं कर सकता है। या यदि आप कर सकते हैं, तो स्टोर करना महंगा है। यह साफ करने के लिए शोर और धूल भरा है।
मोल्डिंग स्वचालन
शीर्ष कंपनियां अपनी प्रक्रियाओं को स्वचालित कर रही हैं जो कम मानव प्रयास के साथ अधिक उत्पादन करने के तरीकों की तलाश कर रही हैं। और हॉट रनर सिस्टम इस बिल में फिट बैठता है। जब स्वचालन के साथ जोड़ा जाता है, तो लिंक परेशानी मुक्त होता है। इसमें कोई धावक नहीं है जो उलझ जाए। तो, हॉट रनर ऑटोमेशन में मदद करता है।
हॉट रनर और कोल्ड रनर इंजेक्शन मोल्ड सिस्टम के बीच अंतर
दो रनर सिस्टम मौजूद हैं - हॉट रनर और कोल्ड रनर सिस्टम। वे दोनों रनर सिस्टम हैं। लेकिन कुछ मायनों में अलग हैं। इनमें से कुछ स्पष्ट हैं, जबकि अन्य नहीं हैं।
हॉट रनर सीधे कैविटी में इंजेक्ट करता है जबकि कोल्ड रनर पहले स्प्रे में इंजेक्ट करता है। हॉट रनर सीधे कैविटी में इंजेक्ट करता है। यह स्प्रू और रनर को गर्म रखने में मदद करता है। हर चक्र में सिर्फ पार्ट ही निकाला जाता है। यह डफ़ल समय को कम करता है और उत्पाद के रूप में सुधार करता है।
लेकिन कोल्ड रनर स्प्रू में इंजेक्ट करता है - एक केंद्रीय चैनल जो अब रनर को प्लास्टिक प्रवाहित करता है। यह प्रक्रिया चक्र समय को धीमा कर देती है। साथ ही, प्लास्टिक कोल्ड रनर पर ठंडा होता है। प्रत्येक चक्र में, आपको अतिरिक्त प्लास्टिक को ठंडा करके निकालना होता है। कोल्ड रनर भी भारी होता है और उत्पादों पर धब्बे पैदा करता है।
कोल्ड रनर की तुलना में हॉट रनर ज्यादा महंगा होता है। सेल फोन के मामले गर्म धावकों से आते हैं जबकि कीबोर्ड ठंडे धावकों से आते हैं। बॉटल कैप हॉट रनर सिस्टम से आते हैं। जबकि इलेक्ट्रॉनिक हाउसिंग कोल्ड रनर सिस्टम से आते हैं
ये हॉट और कोल्ड रनर सिस्टम के बीच कुछ अंतर हैं।
हॉट रनर सिस्टम के प्रकार
दो प्राथमिक प्रकार के गर्म धावक हैं। वे इंजेक्शन बिंदु के प्रकार के आधार पर भिन्न होते हैं। प्रत्येक प्रकार का अपना उपयोग और लक्षण होता है। हॉट रनर सिस्टम के प्रकारों में शामिल हैं;
· एचओटी टिप हॉट रनर सिस्टम
पहला हॉट टिप रनर सिस्टम है। जैसा कि नाम से पता चलता है, इसमें एक हॉट टिप पॉइंट होता है। यह मानक गर्म धावक है। इसके लिए यह एक बहुउद्देश्यीय धावक है। यानी आप इसे कई कामों में इस्तेमाल कर सकते हैं।
यह संख्या में साधारण वस्तुओं के उत्पादन के लिए आदर्श है। कंपनियां इसे सबसे किफायती विकल्प के रूप में देखती हैं। यह सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला हॉट रनर भी है।
इसमें नोज़ल के अग्र भाग में एक गर्म सिरा होता है। यह ज्यादातर छोटे भागों के लिए प्रयोग किया जाता है। और मध्यम आकार के पुर्जे बनाने के लिए भी। हॉट टिप रनर का उपयोग करते समय, यह गेट के निशान छोड़ देता है। हालांकि ये कुछ या ज्यादा भी हो सकते हैं। स्प्रू को किसी छिपे हुए हिस्से में रखना बेहतर होता है।
· स्प्रे गेटिंग हॉट रनर सिस्टम
इस हॉट रनर सिस्टम में एक खुला पाइप होता है। जिससे प्लास्टिक मोल्ड की कैविटी में चला जाता है। गर्म टिप के विपरीत जो मध्यम आकार के भागों के लिए आदर्श है। यह मध्यम आकार से अधिक भागों के लिए आदर्श है।
यह कम विरूपण देता है और यांत्रिक शक्ति में सुधार करता है। हालांकि, यह हॉट टिप से बड़ा है। इस प्रकार, गेट के निशान दिखाई देंगे और अक्सर गर्म युक्तियों की तुलना में बड़े होते हैं। लेकिन बेहतर सौंदर्य परिणाम प्राप्त करने के लिए आप इसे ठंडे द्वार से जोड़ सकते हैं।
इस धावक में तापमान नियंत्रण महत्वपूर्ण है। आपको मोल्ड हीट लेवल के साथ-साथ प्लास्टिक हीट लेवल को भी मैनेज करना होगा। गलत तापमान स्प्रू के कार्यों को रोक सकता है। जैसे मोल्ड खुलने के बाद प्लास्टिक का प्रवाह बंद करना।
· वाल्व गेट हॉट रनर सिस्टम
दूसरी ओर वाल्व गेट हॉट टिप के विपरीत है। यह एक अन्य प्रकार का हॉट रनर सिस्टम है। इसमें एक यांत्रिक वाल्व होता है जो स्वचालित होता है। इसके बाद मशीन मोल्ड में प्लास्टिक इंजेक्ट करती है। यह अपने आप बंद हो जाता है।
यह एक निर्बाध समापन की अनुमति देता है जो उत्पाद पर कोई निशान नहीं छोड़ता है। यह सौंदर्यशास्त्र के लिए आदर्श है। वाल्व गेट विस्तार, शैली और डिजाइन में लेता है। इसलिए, ऐसी वस्तु के लिए जहां सुंदरता बहुत महत्वपूर्ण है, बेहतर डिजाइन के लिए वाल्व गेट हॉट रनर का उपयोग करें।
गर्म टिप की तुलना में वाल्व गेट अधिक कुशल होता है। लेकिन उच्च दक्षता उच्च लागत के साथ आती है। वाल्व गेट हॉट रनर सिस्टम की कीमत अधिक होती है।
यह हॉट टिप रनर की तुलना में अधिक महंगा है। लेकिन अगर आपको उस स्टाइलिश सौंदर्यशास्त्र और अतिरिक्त दक्षता की आवश्यकता है, तो उस अतिरिक्त नकदी को वाल्व गेट पर खर्च करने से न चूकें।
निष्कर्ष
संक्षेप में, गर्म धावकों के लिए गेट प्रकार महत्वपूर्ण हैं। हॉट रनर के प्रकार से परे, आपको आदर्श गेट चुनना होगा। इसके अलावा, जैसा कि हमने देखा है, गर्म धावक अलग-अलग होते हैं। उनके अलग-अलग उपयोग और गुण हैं। तो, चयन कुंजी है। आपको सही चुनाव करने की जरूरत है।
चुनने का एक तरीका प्लास्टिक सुविधा का आकलन करना है। एक गर्म टिप छोटे आकार के भागों और मध्यम के लिए आदर्श है। स्प्रू गेटिंग बड़े भागों के लिए आदर्श है। तो अगर आपका पार्ट छोटा है। आप हॉट टिप रनर सिस्टम का उपयोग कर सकते हैं। इसके अलावा, वाल्व गेट डिजाइन और स्वचालन पर केंद्रित है। तो, अगर आप एक बहुत अच्छा डिजाइन चाहते हैं। फिर वाल्व गेट हॉट रनर के लिए जाएं।
हॉट रनर अभी और भविष्य की तकनीक है। स्वचालन के साथ इसकी अनुकूलता इसे सबसे अलग बनाती है। लेकिन फिर भी, एक आदर्श प्रणाली इसके उपयोग पर निर्भर करती है। तो, अपने उत्पाद की जरूरतों के गर्म धावक का आकलन करें। और इसके लिए जाओ। यदि आप इंजेक्शन मोल्डिंग सिस्टम की तलाश कर रहे हैं, तो जांचें आरजेसी.
