इंजेक्शन मोल्डिंग दोष अक्सर सामग्री से ही उत्पन्न हो सकते हैं या निर्माता उत्पादन प्रक्रिया से पहले सामग्री को कैसे संग्रहीत और संसाधित करता है। ये दोष मामूली सौंदर्य संबंधी समस्याओं से लेकर तैयार घटकों की कम शक्ति तक होते हैं। प्रभावित उत्पाद के इच्छित उपयोग के आधार पर, गंभीर सुरक्षा चिंताएँ भी उत्पन्न हो सकती हैं।
मलिनकिरण
मलिनकिरण या "रंग धारी" तब होता है जब ढाला भाग का रंग अपेक्षित रंग से भिन्न होता है। आमतौर पर, मलिनकिरण एक ढाले हुए हिस्से या असामान्य रंग की कुछ धारियों पर एक स्थानीय क्षेत्र तक सीमित होता है। यह दोष आमतौर पर इसकी ताकत को कम किए बिना भाग की उपस्थिति को प्रभावित करता है।
कारण और समाधान
मलिनकिरण का एक सामान्य कारण हॉपर में अवशिष्ट कण या नोज़ल या मोल्ड में अवशिष्ट रेजिन (पिछले उत्पादन से) हैं। रंगीन एजेंट की खराब थर्मल स्थिरता या मास्टरबैच का अनुचित मिश्रण एक और संभावित कारण है। इंजेक्शन मोल्डेड उत्पादों में मलिनकिरण के जोखिम को सीमित करने के लिए निम्नलिखित सावधानियां बरती जा सकती हैं:
- सुनिश्चित करें कि श्रमिक किसी भी अवशिष्ट कणों या सबस्ट्रेट्स को खत्म करने के लिए उत्पादन रन के बीच हॉपर, नोजल और मोल्ड को ठीक से साफ करते हैं
- मशीन से अतिरिक्त रंग हटाने के लिए क्लीनर का उपयोग करने पर विचार करें
- सुनिश्चित करें कि आप या आपका आपूर्तिकर्ता पर्याप्त तापीय स्थिरता वाले कलरेंट का उपयोग कर रहे हैं
- सुनिश्चित करें कि एक सुसंगत रंग आउटपुट प्राप्त करने के लिए कलर मास्टर को समान रूप से मिश्रित किया गया है
गैर-परतबंदी
यदि किसी ढाले हुए हिस्से की सतह पर एक पतली परत आसानी से अलग हो जाती है या अंतर्निहित सामग्री को छील देती है, तो आपको लेमिनेशन नामक एक गठन दोष दिखाई देगा। लेमिनेशन एक दोष है जो सतह की परत को छीलने की विशेषता है, जैसा कि आप आमतौर पर फ्लेक माइका पर पाते हैं। इसे अक्सर अपेक्षाकृत गंभीर दोष माना जाता है क्योंकि यह घटक की ताकत को कम करता है।
कारण और समाधान
लैमिनेशन का सबसे आम कारण राल कणों या अन्य आधार सामग्री का विदेशी पदार्थ के साथ संदूषण है। जब दो सामग्रियां ठीक से संयोजित नहीं होती हैं, तो लैमेलर पृथक्करण होता है। उदाहरण के लिए, आप पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) जैसे असंगत प्लास्टिक के साथ एक सामान्य बेस प्लास्टिक जैसे कि एक्रिलोनिट्राइल ब्यूटाडीन स्टाइरीन (एबीएस) को मिला सकते हैं। यदि आप सुरक्षा-महत्वपूर्ण उद्देश्यों के लिए पुर्जों का उपयोग करने का इरादा रखते हैं, तो भौतिक शक्ति का नुकसान बहुत खतरनाक हो सकता है।
हॉपर में सामग्री के अलावा, घटक पृथक्करण को सुविधाजनक बनाने के लिए मोल्ड को कवर करने वाला कोई भी अतिरिक्त रिलीज एजेंट हो सकता है। उपयोग से पहले अनुचित सुखाने के कारण सामग्री पर बहुत अधिक नमी भी लेमिनेशन का कारण बनेगी। यदि यह पाया जाता है कि लेयरिंग ढाले भागों को प्रभावित करती है, तो कृपया पुनरावृत्ति को रोकने के लिए निम्नलिखित सुधारात्मक कार्रवाइयों पर विचार करें:
- यदि अत्यधिक नमी मौजूद है, तो मोल्ड तापमान बढ़ाएँ या सामग्री को उचित रूप से पहले से सुखाएँ
- संदूषण को रोकने के लिए श्रमिकों को राल कणों या आधार सामग्री का ठीक से भंडारण और निपटान सुनिश्चित करें
- रिलीज एजेंट पर निर्भरता कम करने के लिए, इंजेक्शन नोजल पर जोर देने के साथ डाई को फिर से डिजाइन करने पर विचार करें
