एक उत्पाद को डिजाइन करना और एक उत्पाद का निर्माण करना पूरी तरह से अलग-अलग प्रक्रियाएं हैं, और ये अंतर एक बार डिजाइन होने के बाद स्पष्ट हो जाते हैं। तो अब DFM एक अहम हिस्सा बन गया है। उत्पाद को डिजाइन करने वाली टीम ने या तो इसके बारे में नहीं सोचा था कि इसके बारे में नहीं पता था, या शायद इसकी परवाह नहीं की कि इसे कैसे बनाया और इकट्ठा किया जा रहा है। इसे "इसे ठीक करने" या "इसे समाप्त करने" के लिए निर्माण टीम पर छोड़ दिया गया है। अंत में, उत्पाद बेचने वाली कंपनी और इसे खरीदने वाले ग्राहक को निरीक्षण के लिए भुगतान करना होगा। तो अब उत्पाद इंजीनियर केवल फिट और कार्य के लिए भागों को डिज़ाइन नहीं कर सकते हैं। उत्पाद इंजीनियरों को भी निर्माण प्रक्रिया को समझना चाहिए और अच्छे भागों के उत्पादन को सुनिश्चित करने के लिए इन मापदंडों को अपने डिजाइनों में शामिल करना चाहिए।
लागत में कमी:
किसी उत्पाद की निर्माण लागत का सत्तर से अस्सी प्रतिशत सामग्री और निर्माण विधियों जैसे डिजाइन निर्णयों से आता है। लागत का शेष 30% उत्पादन निर्णयों का गठन करता है, जैसे प्रक्रिया नियोजन और उपकरण चयन। लागतों को नियंत्रित करने के लिए, उत्पादन शुरू करने से पहले यह सोचना महत्वपूर्ण है कि अपने उत्पाद का उत्पादन कैसे किया जाए। DFM उत्पादों को इस तरह से डिज़ाइन करने की अनुमति देता है जो प्रक्रिया और बड़े पैमाने पर उत्पादन में आसान हो। उत्पाद विकास चक्र की शुरुआत से डीएफएम का उपयोग करने पर विचार करें, और डीएफएम विनिर्माण-संबंधी दिशानिर्देशों और सीमाओं को ध्यान में रखता है, जिसका अर्थ है कि यदि आप इन कारकों का पालन करते हैं, तो आप रीडिज़ाइन प्रयास को कम कर सकते हैं, उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार कर सकते हैं और उत्पाद समय-समय पर गति बढ़ा सकते हैं। -मंडी। आपका उत्पाद बनाना आसान और कम खर्चीला होगा।
गुणवत्ता सुधारो:
DFM में, पुनरावृत्ति द्विदिश है। संयंत्र के कर्मचारियों के साथ अपने डिजाइन को पुनरावृत्त करने और सुधारने के लिए काम करें, क्योंकि वे अक्सर कई उत्पादन समस्याओं का अनुभव करते हैं। इसका परिणाम एक तेज़, अधिक प्रभावी समाधान और पारस्परिक रूप से संतोषजनक परिणाम होगा। इस तरह, उत्पाद को उत्पादन सुविधाओं में अच्छी तरह से स्थानांतरित किया जा सकता है और तैयार उत्पाद गुणवत्ता की अपेक्षाओं को पूरा कर सकता है।
देरी को सीमित करना:
DFM का उपयोग करने का एक अन्य महत्वपूर्ण कारण उत्पाद विकास समय को अधिकतम करना है। एक उत्पाद का निर्माण एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें लंबा समय लगता है और आसानी से निर्धारित समय से अधिक चल सकता है। एक बार जब उत्पाद बनने के लिए तैयार हो जाता है, तो डिजाइन का कोई भी पुनरावृत्ति, चाहे कारखाने या उत्पाद डिजाइनर द्वारा किया गया हो, महत्वपूर्ण समय जोड़ देगा। उत्पाद के संशोधन के कारण होने वाली किसी भी हताशा के अलावा, अतिरिक्त समय औपचारिक अनुमोदन और अनुपूरक दस्तावेज़ों को अद्यतन करने पर खर्च किया जाएगा। उत्पाद जितना आगे विकास चक्र से गुजरता है, कोई भी बदलाव करने की लागत उतनी ही अधिक होती है।
हमारे बारे में:
RJC चीन की एक निर्माता है, 2002 में स्थापित किया गया था। हमारा नारा "रैपिड, जॉयफुल एंड क्रिएटिव" है। हमारी सेवाओं में शामिल हैं:
1) इन-हाउस प्रोडक्शन मोल्ड्स (प्लास्टिक और डाई-कास्टिंग)
3) निर्यात किए गए मोल्ड (स्थानीय रूप से मोल्डिंग के लिए विदेशों में मोल्ड वितरित करें)
4) रैपिड प्रोटोटाइप ( 3D मुद्रण, मशीनिंग और वैक्यूम कास्टिंग)
5) प्रेसिजन सीएनसी मशीनिंग (मिलिंग और टर्निंग)
6) सिलिकॉन घटक (एलएसआर और संपीड़न)
7) शीट धातु
8) पोस्ट-प्रोसेसिंग (पेंटिंग, चढ़ाना, छपाई, एनोडाइजिंग, क्रोमिंग, आदि…)
