इंजेक्शन मोल्डिंग सिलेंडर में दानेदार बनाने, मरने, एडिटिव्स जोड़ने और दानेदार सामग्री के अन्य प्रसंस्करण के बाद प्लास्टिक का कच्चा माल है), प्लास्टिक को गर्म करने के बाद, इसे द्रव (पिघल) की उच्च चिपचिपाहट बना देता है, एक उपकरण के रूप में पिस्टन या पेंच के साथ दबाव बनाता है। उच्च दबाव (लगभग 25 ~ 80 एमपीए) के साथ पिघला हुआ नोजल इंजेक्शन मोल्ड गुहा के माध्यम से, ठंडा होने, जमने और ध्वस्त होने के बाद, प्लास्टिक उत्पाद बन जाता है। प्लास्टिक बनाने के कारण होने वाले दोष असेंबली दक्षता या पूरी मशीन के प्रदर्शन को प्रभावित कर सकते हैं। ये दोष मोल्ड, कच्चे माल, प्रक्रिया मापदंडों, उपकरण, पर्यावरण, कर्मियों और अन्य कारणों से हो सकते हैं। यहाँ हम दोषों का सारांश इस प्रकार देते हैं:
नमी की धारियाँ
भागों (संभवतः पानी, गैस) को अलग करने या प्लास्टिक को मोल्ड में प्रवेश करने पर मूल मोल्ड सतह की नकल करने से रोकने के लिए मोल्ड की सतह पर सामग्री की कुछ अगलनीय परतें बनाई जाती हैं।
ग्लास फाइबर धारियाँ
ग्लास फाइबर की लंबाई के आधार पर, या प्रवाह और दिशा पिघलने से पहले दिशा के बीच संबंध, प्रवाह की गति और शीतलन गति में परिवर्तन, ग्लास आयरन की खराब व्यवस्था, और ग्लास डोमेन की फ्लोट सतह की उपस्थिति (असमान वितरण) ग्लास फाइबर) लंबवत और तिरछे कारणों से, यह स्थिति न केवल उपस्थिति को प्रभावित करेगी बल्कि इंजेक्शन भागों की इंजीनियरिंग संरचना को भी कम करेगी।
गैस ट्रैप प्रभाव
यह स्थिति मोल्ड में खराब वायु उत्सर्जन की उपस्थिति के कारण होती है, जो डिज़ाइन, सामग्री या खराब इंजेक्शन मोल्डिंग स्थितियों के कारण हो सकती है।
चाँदी के निशान
यह स्थिति इस तथ्य के कारण होती है कि मोल्ड या इंजेक्शन सिलेंडर में गर्म-पिघलने वाले प्लास्टिक में बड़ी मात्रा में गैसीफाइड पानी या एडिटिव की रासायनिक प्रतिक्रिया के कारण गैस / पानी होता है, जिसे मोल्ड कैविटी में इंजेक्ट किया जाता है और दबाया जाता है इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान चांदी की लकीरें बनाने के लिए विकीर्ण करना।
जोड़ी रेखा
खराब क्लैम्पिंग के प्रवाह में इंजेक्शन मोल्डिंग भागों की प्रक्रिया में बॉन्डिंग लाइन का उत्पादन होता है, प्रवाह की प्रक्रिया में भी एक समान फ्यूजन लाइन का उत्पादन होगा। दोनों का मूल रूप से एक ही मूल जाल है। चाहे प्लास्टिक के पुर्जे खराब तरीके से डिजाइन किए गए हों या इंजेक्शन मोल्डिंग की स्थिति काफी अच्छी न हो, सबसे महत्वपूर्ण कारण यह है कि संगम प्रवाह शिखर = या> 10 डिग्री का तापमान पैदा करता है।
जल तरंग प्रभाव
खराब शीतलन की स्थिति, इंजेक्शन की गति, या पिघले हुए तापमान के प्रवाह की प्रक्रिया में इंजेक्शन के हिस्से बहुत कम होते हैं, जो पानी की लहर पैदा करेंगे। या प्लास्टिक की तरफ की तरफ तेजी से ठंडा, यह सतह को ठंडा करने के बाद विकिरण प्रणोदन के रूप में दीवार और प्लास्टिक के लिए प्लास्टिक के दबाव की चिकनी गति नहीं है ताकि पानी की लहरों / उंगली पैटर्न का निर्माण हो सके।
काले धब्बे
इंजेक्शन के हिस्सों पर काले धब्बे सभी अशुद्धता से बने होते हैं। इस व्यक्ति को इंजेक्शन मोल्डिंग ऑपरेशन कंट्रोल, मोल्ड क्लीनिंग एंड वियर, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन बैरल क्लीनिंग एंड वियर, रॉ मैटेरियल पॉल्यूशन / टर्न ओवर अपघर्षक प्रदूषण जैसी कई समस्याएं हैं।
दर्शनीय बेदखलदार निशान
विजिबल इजेक्टर मार्क इजेक्शन कठिनाइयों के कारण होता है। और डिमॉल्डिंग कठिनाई मूल रूप से मोल्ड में प्लास्टिक के हिस्सों को अपर्याप्त और मोल्ड डिजाइन / खराब उत्पादन को ठीक करने के लिए धकेलने के कारण होती है।
डिमोल्डिंग के दौरान विरूपण
इंजेक्शन भागों का विरूपण डिमोल्डिंग तक / बाद में नहीं होता है। पहला खराब इलाज की स्थिति / खराब डाई डिजाइन के कारण विरूपण है, और दूसरा इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान खराब इंजेक्शन दबाव की स्थिति के कारण विरूपण है।
शॉर्ट फाइलिंग
निम्न वातावरण में अपर्याप्त भराव होता है, एक खराब इंजेक्शन मोल्डिंग ऑपरेशन है, दूसरा एक खराब इंजेक्शन मोल्डिंग पार्ट डिज़ाइन है। इंजेक्शन प्रसंस्करण कारकों के कारण होने वाले अधिकांश दोष गेट से भरने के पूरा होने तक इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान अत्यधिक तापमान में गिरावट और दबाव में गिरावट के कारण होते हैं। दोष इंजेक्शन भागों के खराब डिजाइन के कारण होते हैं, जिनमें से अधिकांश गेट के बहुत दूर खुलने, असमान मोटाई, समग्र पतले गोंद स्तर, विशेष डिजाइन प्रतिबंध, खराब निकास आदि के कारण होते हैं।
कोल्ड स्लग
कोल्ड स्लग मटेरियल फ्लो मार्क्स तब बनते हैं जब पिघला हुआ प्लास्टिक गेट या नोजल से गुजरता है, पहले से थोड़ा सा जम जाता है, और पीछे के हिस्से में पिघले हुए प्लास्टिक के साथ कैविटी में प्रवेश करता है। स्थिति उतनी ही गंभीर है जितनी अगम्य संयोजन रेखा।
स्पर्स के पास सुस्त धब्बे
यह दोष वास्तव में उच्च कतरनी तनाव दरार है, ज्यादातर जलमग्न गेट और उच्च चिपचिपाहट वाले प्लास्टिक भागों में। जब उच्च चिपचिपापन पिघला हुआ प्लास्टिक बहुत पतले उद्घाटन से गुजरता है, तो इसे पारित करने के लिए उच्च गति और उच्च दबाव की आवश्यकता होती है ताकि प्रवेश द्वार के पास ओवरलोडिंग क्रैकिंग दोष उत्पन्न हो।
jetting
इंजेक्शन जेटिंग मार्क अपर्याप्त मात्रा का प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन प्लास्टिसाइजेशन है, या गेट के माध्यम से अधूरा पिघलने की स्थिति में और पिघले हुए प्लास्टिक के बाद गुहा में जब घटना होती है।
सतह की परत का फड़कना
यह इंजेक्शन मोल्डिंग भाग का प्लास्टिक सूत्रीकरण है जो बनने के बाद अधूरा संलयन पैदा करता है या प्लास्टिक निर्माण (एडिटिव्स सहित) जो बनाने के बाद प्रतिकारक विभाजन पैदा करता है।
फंसी हुई हवा
यह पिघलने की प्रक्रिया में या बहुत अधिक हवा के साथ मिश्रित अत्यधिक बैक वायर फ़ंक्शन के उपयोग में और मोल्ड गुहा में इंजेक्शन प्रक्रिया में इंजेक्शन हिस्सा है। प्लास्टिक सामग्री पारदर्शी ग्रेड है और अधिक आसानी से मिल जाती है।
जली हुई धारियाँ
इस खराबी के कई कारण हैं। थर्मल मलिनकिरण तब होता है जब एक बहुलक को बहुत अधिक गर्म किया जाता है और अणुओं की श्रृंखलाएं टूट जाती हैं और या तो तापीय रूप से खराब हो जाती हैं या जल जाती हैं। कभी-कभी यह सिर्फ एक पीले रंग का मलिनकिरण या मामूली थर्मल क्षरण होता है, जो न केवल बहुलक के जलने के कारण होता है, बल्कि बहुलक के अंदर रोटेटर की उपस्थिति से भी होता है। यदि सफाई मशीन में पिघल भूरे, पीले या काले रंग के परिवर्तन के रूप में प्रकट नहीं होता है, तो यह इंगित करता है कि नोजल छोड़ने के बाद पिघल जलना शुरू हो जाता है। मुख्य व्यास, प्रवाह पथ, जल स्तर और मोल्ड डिजाइन की जाँच की जानी चाहिए या इंजेक्शन की गति और दबाव को ठीक किया जाना चाहिए। यदि सफाई मशीन में कॉफी धारियाँ या मलिनकिरण पाए जाते हैं, तो यह साबित होता है कि बैरल और नोजल में गिरावट होती है। यदि कॉफी और चांदी की पट्टी एक ही समय में होती है, तो यह निश्चित रूप से एक नमी तत्व है।
तनाव दरार
यह दोष वैंग मोल्डिंग की प्रक्रिया में प्लास्टिक के अत्यधिक कतरनी तनाव के कारण होता है। अपर्याप्त ताप की स्थिति में प्लास्टिक का जिक्र करते हुए, प्रवाह अच्छा नहीं है, इसे गुहा में अधिक दबाव के साथ धकेलने के लिए मजबूर किया जाता है, इस समय आणविक अत्यधिक बढ़ाव उम्र बढ़ने, ताकि फ्रैक्चर और कछुआ दरार, पारदर्शी प्लास्टिक अधिक आसान हो इस घटना को आसानी से देखें।
सिंक के निशान
इस घटना के कई कारण हैं, जैसे कि प्लास्टिक विशेषताओं का अनुचित चयन, खराब प्लास्टिक पार्ट डिज़ाइन और खराब इंजेक्शन की स्थिति। मुख्य प्रदर्शन धीमी प्लास्टिक इलाज, अपर्याप्त प्रभावी दबाव धारण समय, या खराब दबाव धारण संचरण होगा।
घनत्व बुलबुला
दोष मुख्य रूप से इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में प्लास्टिक के अपर्याप्त घनत्व के कारण होता है। पर्याप्त घनत्व के साथ प्लास्टिक के हिस्सों को भरने में विफलता प्लास्टिक के प्रकार (क्रिस्टलीय/अक्रिस्टलीय), प्लास्टिक में प्रवाह दर के समय से पहले बंद होने या प्लास्टिक के खराब हिस्सों के डिजाइन से संबंधित है।
FIASH
यह दोष मुख्य रूप से इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान अत्यधिक प्लास्टिक भरने के कारण होता है। प्लास्टिक भागों अत्यधिक भरने और प्लास्टिक ग्रेड (फ्लो इंडेक्स एमएफआई), प्लास्टिक के हिस्सों खराब डिजाइन, मोल्ड क्षति या इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन प्रकार, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन दक्षता और समायोजन।
खरोंच के निशान
यह घटना मुख्य रूप से इंजेक्शन के बाद डिमोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान इंजेक्शन भागों और दीवार की सतह और मोल्ड के कोने के बीच अत्यधिक घर्षण के कारण होती है। यह मुख्य रूप से प्लास्टिक के पुर्जों की अपर्याप्त डिमोल्डिंग ढलान, लेबर मोल्ड की अपर्याप्त संरचनात्मक ताकत, लेबर मोल्ड की क्षति, या इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की दक्षता और इंजेक्शन मोल्डिंग मापदंडों के समायोजन से संबंधित है।
