प्लास्टिक मटीरियल दैनिक आवश्यकताओं के लिए सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली सामग्रियों में से एक है। उत्पादन के एक महत्वपूर्ण साधन के रूप में, इंजेक्शन मोल्डिंग प्लास्टिक उत्पादों को प्रभावित करने वाले सबसे महत्वपूर्ण कारकों में से एक है। मोल्डिंग प्रक्रिया के तकनीकी पैरामीटर सीधे मोल्ड गुहा में पिघल की प्रवाह स्थिति को निर्धारित करते हैं, जिसका उत्पादों की गुणवत्ता पर सबसे प्रत्यक्ष और दूरगामी प्रभाव पड़ता है। इसलिए, उत्पादों की ढलाई के लिए इष्टतम तकनीकी स्थितियों को खोजने और मोल्डिंग प्रक्रिया को नियंत्रित करने के लिए प्लास्टिक उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार करने का यह एक प्रभावी तरीका है। यहां हम उत्पाद के प्रदर्शन पर इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के प्रभाव का परिचय देंगे।
- इंजेक्शन दबाव
इंजेक्शन दबाव इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान प्लास्टिक के पिघलने पर स्क्रू या प्लंजर के शीर्ष द्वारा लगाए गए दबाव को संदर्भित करता है। इसकी भूमिका पिघल को मिश्रण और प्लास्टिसाइज़ करने की अनुमति देना है, पेंच (या प्लंजर) को ठोस कणों के प्रवाह को दूर करने और सिलेंडर और नोजल में पिघलने के लिए प्रतिरोध प्रदान करना चाहिए। यह प्लास्टिक को एक निश्चित गति से मोल्ड कैविटी को भर देता है, और मोल्ड कैविटी को पिघलाने के बाद कॉम्पैक्ट कर देता है, जिससे प्लास्टिक का हिस्सा घना हो जाता है और पिघल के ठंडा होने के कारण सिकुड़न भर जाता है, ताकि प्लास्टिक को रखा जा सके भाग गलत आकार। इंजेक्शन दबाव मुख्य रूप से प्लास्टिक के प्रकार, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के प्रकार, मोल्ड का तापमान, मोल्ड संरचना और प्लास्टिक के हिस्सों की दीवार की मोटाई से निर्धारित होता है, जिसमें कास्टिंग सिस्टम का आकार और संरचना होती है। इंजेक्शन के दबाव पर बहुत प्रभाव।
- इंजेक्शन समय
इंजेक्शन का समय इंजेक्शन दर को नियंत्रित करने वाले मापदंडों में से एक है। इंजेक्शन का समय जितना कम होगा, इंजेक्शन की दर उतनी ही अधिक होगी। इंजेक्शन दर का आकार प्लास्टिक के हिस्सों के प्रदर्शन पर बहुत प्रभाव डालता है। इंजेक्शन की दर बढ़ने से भरने का दबाव बढ़ सकता है, जो भरने की प्रक्रिया के लिए फायदेमंद है, और भरने की प्रक्रिया में गर्मी के नुकसान को कम करता है। साथ ही, यह उत्पादों के संकोचन को कम कर सकता है, प्लास्टिक के हिस्सों के मुख्य अभिविन्यास को कम कर सकता है और संलयन जोड़ों की ताकत बढ़ा सकता है। इंजेक्शन दर में सुधार उत्पादों के व्यापक प्रदर्शन के लिए फायदेमंद है, लेकिन बहुत अधिक इंजेक्शन दर दबाव में कमी को बढ़ाएगी, इलाज की परत की मोटाई कम करेगी, प्लास्टिक के हिस्सों की सतह के उन्मुखीकरण में सुधार करेगी, और यहां तक कि पिघल लोचदार अशांति भी बना सकती है। प्लास्टिक के हिस्सों में फ्लैश, सतह की दरार आदि बनाने में आसान है। प्रयोग ने साबित कर दिया कि इंजेक्शन की दर बहुत अधिक या बहुत कम होने से प्रभाव शक्ति में कमी आएगी। कम इंजेक्शन दर से वेल्ड की ताकत कम हो जाती है, सामान्य अभिविन्यास प्रभाव बढ़ जाता है, और आंतरिक तनाव बढ़ जाता है।
- दबाव बनाए रखना
जब पिघला हुआ गुहा भर जाता है, तो इंजेक्शन दबाव मोल्ड में पिघला देता है। वास्तविक उत्पादन में, धारण दबाव इंजेक्शन के लिए उपयोग किए जाने वाले दबाव के बराबर या उससे कम होना चाहिए। जब होल्डिंग दबाव इंजेक्शन दबाव के बराबर होता है, तो प्लास्टिक के हिस्सों की संकोचन दर अक्सर कम हो जाती है और प्लास्टिक के हिस्सों की स्थिरता और यांत्रिक गुणों की गारंटी दी जा सकती है। सामान्य तौर पर, उत्पाद की गुणवत्ता पर दबाव बनाए रखने का प्रभाव इंजेक्शन दबाव के समान होता है। प्लास्टिक के हिस्सों और संरचना के कुछ हिस्सों की अधिकांश विशेषताएं, और बैरल से मोल्ड गुहा प्रवाह प्रतिरोध में पिघल को दूर करने के लिए, पिघला हुआ सामग्री गुहा और संघनन में, अक्सर डिमोल्डिंग के दौरान अवशिष्ट तनाव में वृद्धि के साथ होता है, जिसके परिणामस्वरूप प्लास्टिक के पुर्जे ध्वस्त करने में कठिनाई, विरूपण, सतह खरोंच, निकला हुआ किनारा और इतने पर। इसलिए, सावधानीपूर्वक चयन की आवश्यकता होने पर दबाव का चयन।
- धारण अवधि
होल्डिंग टाइम और कूलिंग टाइम का भी प्लास्टिक के पुर्जों की गुणवत्ता पर सीधा प्रभाव पड़ता है। होल्डिंग समय को छोटा करने से मोल्ड कैविटी का दबाव कम हो जाएगा, जिससे बैकफ्लो, सिकुड़न कैविटी, डिप्रेशन और अन्य दोष हो सकते हैं और प्लास्टिक के हिस्सों के आकार की स्थिरता को प्रभावित कर सकते हैं। लंबे समय तक धारण करने से प्लास्टिक के पुर्जों की आयामी स्थिरता में सुधार हो सकता है और उपरोक्त दोषों की घटना से बचा जा सकता है। इसी समय, यह गुहा के दबाव को बढ़ाएगा और असमान तापमान के कारण होने वाले आंतरिक तनाव को बदल देगा। लेकिन यह डिमॉल्डिंग कठिनाई को बढ़ाएगा, सतह पर खरोंच या प्लास्टिक के शीर्ष झुकने का उत्पादन करना आसान होगा। प्लास्टिसाइजिंग समय की लंबाई प्लास्टिसाइजिंग गुणवत्ता को प्रभावित कर सकती है और उत्पाद के प्रदर्शन को सीधे प्रभावित कर सकती है। प्लास्टिसाइजेशन को एकसमान बनाने के लिए समय बहुत कम है, लगातार तापमान, कठोर, चांदी के तार वगैरह का उत्पादन करना आसान है, और बहुत लंबा पेंच अपघटन, जलने आदि की भूमिका के कारण पिघली हुई सामग्री को भी खराब कर देगा। उत्पाद की गुणवत्ता पर प्रभाव।
- प्लास्टिककरण दबाव
प्लास्टिसाइजिंग प्रेशर का मतलब स्क्रू टॉप में दबाव पड़ने पर स्क्रू के पिघलने से होता है। इंजेक्शन मोल्डिंग पर इसका प्रभाव मुख्य रूप से सामग्री पर इंजेक्शन मशीन के प्लास्टिसाइजिंग प्रभाव और इसकी प्लास्टिसाइजिंग क्षमता में परिलक्षित होता है। सामान्यतया, प्लास्टिसाइजिंग दबाव बढ़ने से पेंच पीछे हटने की गति कम हो जाती है, बैरल में पिघला हुआ दबाव बढ़ जाता है। नतीजतन, शुद्ध प्रभाव को मजबूत किया जाता है और प्लास्टिसाइजिंग प्रभाव में सुधार होता है। हालांकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि, जब पीछे का दबाव बढ़ जाता है, तो अत्यधिक प्लास्टिसाइजिंग दबाव, एक तरफ, स्क्रू नाली के किनारे पर रिवर्स फ्लो और लीकेज फ्लो के कारण प्लास्टिसाइजिंग मात्रा को कम कर देता है, जो हो सकता है अपर्याप्त माप का कारण; दूसरी ओर, यह अत्यधिक कतरनी गर्मी और अत्यधिक कतरनी तनाव का कारण बन सकता है, जो सामग्री को ख़राब कर सकता है, बुलबुले या जलन पैदा कर सकता है और प्लास्टिक के हिस्सों की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकता है।
- मोल्ड तापमान
मोल्ड तापमान मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान गुहा की सतह के तापमान को संदर्भित करता है। मोल्ड का तापमान पिघल भरने के प्रवाह, उत्पाद की शीतलन गति और उत्पाद के प्रदर्शन को प्रभावित करता है। मोल्ड तापमान की सेटिंग मुख्य रूप से पिघल की चिपचिपाहट पर निर्भर करती है। कम मोल्ड तापमान इंजेक्शन का उपयोग शीतलन समय को कम करने और उत्पादन क्षमता में सुधार करने के लिए किया जा सकता है। पिघला हुआ चिपचिपापन उच्च तापमान इंजेक्शन मोल्डिंग होना चाहिए। मोल्ड के तापमान को बढ़ाने से वर्कपीस की शीतलन दर समान हो सकती है और इंडेंटेशन और दरार जैसे दोषों को रोका जा सकता है। मोल्ड तापमान नियंत्रण सीधे शीतलन की दर निर्धारित करता है और आगे क्रिस्टलीकरण की दर निर्धारित करता है। जब मोल्ड का तापमान अधिक होता है, तो शीतलन दर कम होती है और क्रिस्टलीकरण दर अधिक होती है। मोल्ड का तापमान बहुत अधिक है, जो मोल्डिंग चक्र का विस्तार करेगा और उत्पाद को भंगुर बना देगा। कम मोल्ड तापमान और बड़ी शीतलन दर के मामले में, पिघला हुआ पदार्थ और क्रिस्टलाइजेशन का प्रवाह एक साथ होता है। क्रिस्टलीकरण तापमान रेंज में पिघला हुआ पदार्थ का निवास समय छोटा हो जाता है, जो क्रिस्टल विकास के लिए अनुकूल नहीं है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद के आणविक क्रिस्टलीकरण की कम डिग्री होती है और इसके प्रदर्शन को प्रभावित करता है। मोल्ड तापमान बहुत कम है, प्लास्टिक पिघल प्रवाह प्रतिरोध बहुत बड़ा है, प्रवाह दर धीमी हो जाती है, और यहां तक कि मोल्ड के ठोसकरण को भरने में भी बाद के खिला में बाधा आती है, जिससे भागों को छोटा शॉट, मजबूर अभिविन्यास, अक्सर प्लास्टिक के हिस्सों का कारण बनता है सामग्री की कमी, शिथिलता, वेल्ड दोष।
- बैरल तापमान
प्लास्टिक के पिघलने के सामान्य प्रवाह को सुनिश्चित करने के लिए और इसे मेटामॉर्फिक अपघटन न करने के लिए, उपयुक्त सिलेंडर तापमान का चयन करना आवश्यक है, औसत आणविक भार बड़ा है, केंद्रित प्लास्टिक और ग्लास-प्रबलित प्लास्टिक का वितरण उच्च तापमान का चयन करना चाहिए सिलेंडर का तापमान। सिलेंडर का तापमान आम तौर पर उच्च पहले और बाद में कम के सिद्धांत के अनुसार व्यवस्थित होता है, लेकिन जब प्लास्टिक में बहुत अधिक पानी होता है, तो पीछे के अंत का तापमान उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है।
- नोजल तापमान
प्रवाह में देरी पैदा करने के लिए नोजल पर पिघलने से बचने के लिए, नोजल के तापमान को सिलेंडर के अधिकतम तापमान से थोड़ा कम करने की जरूरत है। आम तौर पर, कम गति वाले वायु इंजेक्शन के मामले में, बुलबुले के बिना प्रवाह चिकना होता है, जिसे उपयुक्त तापमान मानक माना जाता है।
- तापमान को पिघलाता है
पिघला हुआ तापमान मुख्य रूप से बैरल और नोजल के तापमान पर निर्भर करता है, जो सामग्री के प्लास्टिककरण और पिघल के इंजेक्शन भरने को प्रभावित करता है। इंजेक्शन तापमान में वृद्धि मुख्य रूप से पिघल की तरलता में सुधार के लिए अनुकूल है, जो उत्पादों की कई विशेषताओं से संबंधित है। पिघले हुए तापमान में वृद्धि के साथ, प्लास्टिक के हिस्सों के यांत्रिक गुण, जैसे कि आंतरिक तनाव, प्रवाह की दिशा में प्रभाव शक्ति, लचीलापन और तन्य शक्ति को कम किया जा सकता है, जबकि प्रभाव शक्ति, प्रवाह की लंबाई, और सतह की खुरदरापन दिशा को सुव्यवस्थित करने के लिए लंबवत है। सुधार किया जा सकता है, और उत्पादों के पोस्ट-श्रिंकेज को कम किया जा सकता है।
पिघला हुआ तापमान बढ़ाना भरने की स्थिति में सुधार और मरने की गुहा में स्थानांतरण, अभिविन्यास को कम करने और प्लास्टिक उत्पादों के व्यापक गुणों में सुधार करने के लिए अनुकूल है। लेकिन बहुत अधिक तापमान संभव नहीं है, क्योंकि जब वे पिघलते हैं तो तापमान इंजेक्शन तापमान सीमा की ऊपरी सीमा के करीब होता है, अधिक गैस का उत्पादन करना आसान होता है, जिससे प्लास्टिक के हिस्से बुलबुले, आवाज, मलिनकिरण, जलने, उड़ने का उत्पादन करते हैं। किनारे, आदि। दूसरी ओर, यह प्लास्टिक को नीचा दिखाएगा, प्लास्टिक के हिस्सों की ताकत कम करेगा और लोच खो देगा।
- विशेष प्रक्रिया प्रभाव
उच्च कंपन दबाव के तहत, कंपन आवृत्ति में वृद्धि के साथ, प्लास्टिक उत्पादों के तन्य गुणों और नोकदार प्रभाव शक्ति में स्पष्ट रूप से सुधार होता है। इसके अलावा, अल्ट्रासोनिक तकनीक भी एक अच्छी भूमिका निभा सकती है।
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया उत्पादों की गुणवत्ता में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। मोल्डिंग की प्रक्रिया में, मोल्डिंग मशीनरी, डाई डिज़ाइन और भौतिक गुणों के दोषों को कभी-कभी उपयुक्त मोल्डिंग प्रक्रिया सेटिंग्स द्वारा ठीक किया जा सकता है। एक शब्द में, इंजेक्शन मोल्डिंग की प्रसंस्करण स्थितियों का प्लास्टिक उत्पादों की उपस्थिति और यांत्रिक गुणों पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। प्रत्येक प्रक्रिया पैरामीटर दूसरे से स्वतंत्र नहीं है, और उत्पादों के कुछ दोष परस्पर क्रिया का परिणाम हैं।
