मोल्ड पॉलिशिंग मोल्ड की कामकाजी सतह को चमकदार बनाने के लिए एक मट्ठा, सैंडपेपर, पॉलिशिंग पेस्ट, वूल व्हील आदि का उपयोग करके मोल्ड की गुहा सतह को चमकाने की प्रक्रिया है। मोल्ड पॉलिशिंग के दो मुख्य उद्देश्य हैं, एक है प्लास्टिक मोल्ड की चमक को बढ़ाना, एक है मोल्ड को डिमोल्ड करना आसान बनाना। सामान्य औद्योगिक उत्पादन में, नीचे दिखाए गए छह पॉलिशिंग तरीके हैं:
- मैकेनिकल पॉलिशिंग
मैकेनिकल पॉलिशिंग काटने के बाद पॉलिश करने के बाद उठी हुई सतह को हटाकर एक चिकनी सतह को चमकाने की एक विधि है। आम तौर पर, मट्ठा पत्थर की पट्टी, ऊन का पहिया और सैंडपेपर जैसे उपकरण मुख्य रूप से उपयोग किए जाते हैं और मैन्युअल संचालन किया जाता है। पारंपरिक पॉलिशिंग आम तौर पर खुरदरे मट्ठे का उपयोग पहले यांत्रिक प्रसंस्करण मोल्ड सतह खुरदरी पॉलिशिंग के लिए करती है, फिर थोड़ा महीन मट्ठा होता है और अंत में फिर से चमकीले तैयार उत्पाद को प्राप्त करने के लिए बेहतरीन सैंडपेपर के साथ पॉलिश किया जाता है। सर्कुलर सतहों जैसे विशेष भाग टर्नटेबल और अन्य सहायक उपकरण का उपयोग कर सकते हैं, सतह की गुणवत्ता की आवश्यकताओं का उपयोग अल्ट्रा-फाइन पॉलिशिंग विधि में किया जा सकता है। अल्ट्रा-फाइन ग्राइंडिंग और पॉलिशिंग, ग्राइंडिंग और पॉलिशिंग तरल युक्त घर्षण में विशेष ग्राइंडिंग टूल्स का उपयोग है, कॉम्पैक्ट वर्कपीस को उच्च गति रोटेशन आंदोलन के लिए सतह पर संसाधित किया जाता है। इस तकनीक से 0.008 मीटर की सतह खुरदरापन प्राप्त किया जा सकता है, जो सभी पॉलिशिंग विधियों में सबसे अधिक है। इस विधि का प्रयोग अक्सर ऑप्टिकल लेंस मोल्ड्स में किया जाता है।
- रासायनिक चमकाने
रासायनिक पॉलिशिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें एक चिकनी सतह बनाने के लिए एक सामग्री को रासायनिक माध्यम में घोल दिया जाता है। इस पद्धति का मुख्य लाभ यह है कि इसमें जटिल उपकरण की आवश्यकता नहीं होती है। यह वर्कपीस को जटिल आकृतियों के साथ पॉलिश कर सकता है, और कई वर्कपीस को एक ही समय में उच्च दक्षता के साथ पॉलिश किया जा सकता है। रासायनिक पॉलिशिंग द्वारा प्राप्त सतह खुरदरापन आमतौर पर 10 मीटर होता है। पॉलिशिंग द्रव की तैयारी रासायनिक पॉलिशिंग की प्रमुख समस्या है।
- इलेक्ट्रोलाइटिक चमकाने
रासायनिक पॉलिशिंग के समान, इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग सतह को चिकना बनाने के लिए उठाए जा रहे घोल की सतह पर निर्भर करती है। रासायनिक पॉलिशिंग की तुलना में कैथोड प्रतिक्रियाओं के प्रभाव को समाप्त किया जा सकता है। इलेक्ट्रोकेमिकल पॉलिशिंग प्रक्रिया को भंग सामग्री में इलेक्ट्रोलाइट प्रसार के लिए विभाजित किया जा सकता है, भौतिक सतह ज्यामिति किसी न किसी ड्रॉप, रा> 1 मीटर; कम प्रकाश समतल एनोडिक ध्रुवीकरण, सतह की चमक में वृद्धि, रा <1 मीटर।
- अल्ट्रासोनिक पॉलिशिंग
वर्कपीस को अपघर्षक के निलंबन में रखा गया है और अल्ट्रासोनिक क्षेत्र में रखा गया है। अल्ट्रासोनिक मशीनिंग से वर्कपीस विरूपण नहीं होगा, लेकिन टूलींग बनाना और स्थापित करना मुश्किल है। अल्ट्रासोनिक प्रसंस्करण को समाधान जंग, इलेक्ट्रोलिसिस के आधार पर रासायनिक या विद्युत रासायनिक विधियों के साथ जोड़ा जा सकता है, और फिर अल्ट्रासोनिक कंपन सरगर्मी समाधान लागू किया जा सकता है, ताकि भंग उत्पादों से वर्कपीस की सतह, सतह के पास जंग या इलेक्ट्रोलाइट वर्दी; तरल में अल्ट्रासोनिक गुहिकायन भी जंग प्रक्रिया को बाधित कर सकता है और सतह प्रकाश व्यवस्था के लिए अनुकूल है।
- द्रव पॉलिशिंग
पॉलिशिंग के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए वर्कपीस की सतह को धोने के लिए द्रव पॉलिशिंग उच्च गति वाले तरल और अपघर्षक कणों पर निर्भर करती है। सामान्य विधियाँ अपघर्षक जेट प्रसंस्करण, तरल जेट प्रसंस्करण, हाइड्रोडायनामिक पीस आदि हैं। तरल माध्यम मुख्य रूप से कम दबाव में अच्छी प्रवाह क्षमता के साथ अपघर्षक (एसआईसी पाउडर) और विशेष यौगिक (बहुलक पदार्थ) जोड़कर बनाया जाता है।
- चुंबकीय पीस और चमकाने
यह वर्कपीस पीस पर एक अपघर्षक ब्रश के गठन की क्रिया के तहत चुंबकीय क्षेत्र में चुंबकीय अपघर्षक का उपयोग करता है। इस पद्धति में उच्च प्रसंस्करण दक्षता, अच्छी गुणवत्ता और प्रसंस्करण स्थितियों के आसान नियंत्रण के फायदे हैं। एक उपयुक्त अपघर्षक के साथ सतह खुरदरापन 0.1 मीटर तक हो सकता है।
डाई-मेकिंग में पॉलिशिंग सबसे महत्वपूर्ण प्रक्रियाओं में से एक है। प्लास्टिक उत्पादों की सतह खुरदरापन और सतह चमकाने की गुणवत्ता की आवश्यकताएं तेजी से बढ़ रही हैं, चमकाने से न केवल वर्कपीस की सुंदरता बढ़ जाती है बल्कि सामग्री की सतह के संक्षारण प्रतिरोध में भी सुधार हो सकता है, प्रतिरोध पहन सकते हैं, बाद में भी सुविधा प्रदान कर सकते हैं इंजेक्शन प्रसंस्करण जैसे कि इंजेक्शन चक्र के उत्पादन को कम करने और कम करने में आसान प्लास्टिक उत्पाद।
