इसकी हल्की गुणवत्ता, अच्छा प्रदर्शन, सरल निर्माण, संक्षारण प्रतिरोध, प्रभाव प्रतिरोध, डिजाइन स्वतंत्रता और अन्य विशेषताओं के कारण, मोटर वाहन उद्योग में प्लास्टिक का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। किसी देश के ऑटोमोबाइल उद्योग के विकास के स्तर को मापने के लिए कार में इस्तेमाल होने वाली प्लास्टिक की मात्रा मानकों में से एक बन गई है। विकसित देशों में, कार के उत्पादन में इस्तेमाल होने वाले प्लास्टिक की मात्रा 200 किलोग्राम तक पहुंच गई है, जो कुल वाहन द्रव्यमान का लगभग 20% है।
ऑटोमोबाइल बम्पर ऑटोमोबाइल की बड़ी सजावट में से एक है, यह समग्र रूप से सुरक्षा, कार्य और सजावट को जोड़ती है। ऑटोमोबाइल बंपर्स का हल्का वजन मुख्य रूप से सामग्री उन्नयन, संरचना अनुकूलन और नई निर्माण प्रक्रिया द्वारा महसूस किया जाता है। सामग्री उन्नयन का तात्पर्य कुछ शर्तों के तहत मूल सामग्री को कम घनत्व वाली सामग्री से बदलना है, जैसे कि स्टील को प्लास्टिक से बदलना। बम्पर के संरचनात्मक अनुकूलन डिजाइन में मुख्य रूप से पतली दीवार वाली तकनीक शामिल है; नई निर्माण प्रक्रिया में माइक्रो फोमिंग सामग्री और गैस-समर्थित मोल्डिंग और अन्य नई प्रौद्योगिकियां शामिल हैं।
बम्पर सामग्री में आमतौर पर अच्छी विशेषताएं होती हैं। जैसे बेहतर प्रभाव प्रतिरोध और मौसम प्रतिरोध, अच्छा पेंट आसंजन, तरलता, प्रसंस्करण प्रदर्शन, कम कीमत पीपी सामग्री निस्संदेह सबसे अच्छा विकल्प हैं। पीपी उत्कृष्ट प्रदर्शन के साथ सामान्य प्लास्टिक का एक प्रकार है, लेकिन इसका कम तापमान प्रदर्शन और प्रभाव प्रतिरोध खराब है, पहनने के लिए प्रतिरोधी नहीं है, उम्र के लिए आसान है और आयामी स्थिरता भी खराब है, इसलिए इसका उपयोग आमतौर पर पीपी कार बम्पर उत्पादन को संशोधित करने के लिए किया जाता है सामग्री। वर्तमान में, पॉलीप्रोपाइलीन ऑटो बम्पर विशेष सामग्री आमतौर पर पीपी-आधारित सामग्री होती है और प्रसंस्करण के मिश्रण के बाद रबर या इलास्टोमेर, अकार्बनिक भराव, रंग मास्टरबैच, एडिटिव्स और अन्य सामग्रियों का एक निश्चित अनुपात जोड़ती है।
पतली-दीवार वाला बम्पर आसानी से विकृत विरूपण का कारण बनता है, जो आंतरिक तनाव मुक्ति का परिणाम है। पतली दीवारों वाला बम्पर प्रत्येक चरण में विभिन्न कारणों से आंतरिक तनाव उत्पन्न करेगा इंजेक्शन मोल्डिंग. आम तौर पर, इसमें ओरिएंटेशन स्ट्रेस, थर्मल स्ट्रेस और स्ट्रिपर स्ट्रेस शामिल होते हैं।
ओरिएंटेशन स्ट्रेस एक निश्चित ओरिएंटेशन के साथ पिघल में फाइबर, मैक्रोमोलेक्यूलर चेन, या चेन सेगमेंट की अपर्याप्त छूट के कारण होने वाला आंतरिक आकर्षण है। अभिविन्यास मोटाई, पिघल तापमान, मोल्ड तापमान, इंजेक्शन दबाव और धारण समय से संबंधित है। मोटाई जितनी अधिक होगी, अभिविन्यास उतना ही कम होगा; पिघला हुआ तापमान जितना अधिक होगा, अभिविन्यास उतना ही कम होगा; मोल्ड तापमान जितना अधिक होगा, अभिविन्यास उतना ही कम होगा; इंजेक्शन का दबाव जितना अधिक होगा, अभिविन्यास उतना ही अधिक होगा; होल्डिंग का समय जितना अधिक होगा, ओरिएंटेशन उतना ही अधिक होगा।
थर्मल तनाव उच्च पिघल तापमान और कम मोल्ड तापमान के कारण बड़े तापमान के अंतर के कारण होता है, और असमान यांत्रिक आंतरिक तनाव मोल्ड गुहा के करीब क्षेत्र में तेजी से पिघलने वाली शीतलन गति के कारण उत्पन्न होता है।
डिमोल्डिंग तनाव मुख्य रूप से मोल्ड की अपर्याप्त ताकत और कठोरता, इंजेक्शन दबाव और जैकिंग बल की कार्रवाई के तहत लोचदार विरूपण, और असमान बल जब जैकिंग रॉड को तर्कहीन रूप से वितरित किया जाता है, के कारण होता है।
पतली दीवार वाले बम्पर में डिमोल्डिंग कठिनाई की समस्या भी होगी क्योंकि दीवार की मोटाई की तालिका छोटी है और इसमें थोड़ी मात्रा में संकोचन होता है ताकि उत्पाद कसकर मोल्ड का पालन करे; उच्च इंजेक्शन गति के कारण होल्डिंग समय को नियंत्रित करना मुश्किल है। मोल्ड के सामान्य उद्घाटन के लिए मोल्ड को खोलने के लिए पर्याप्त बल प्रदान करने के लिए इंजेक्शन मशीन की आवश्यकता होती है, और बल मोल्ड खोलने के दौरान प्रतिरोध को दूर करने में सक्षम होना चाहिए।
उपरोक्त समस्याओं को हल करने के लिए, हमें निम्नलिखित समस्याओं पर ध्यान देना चाहिए:
- मोल्ड डिजाइन में सुधार करें। उपयुक्त मोल्ड सामग्री का चयन करें, मोल्ड की गर्मी शक्ति में सुधार करें और प्रतिरोध पहनें। उचित ढालना संरचना डिजाइन और निर्माण, पुश प्लेट और प्लेट की मोटाई में उचित वृद्धि मोल्ड की कठोरता में सुधार करती है, मोल्ड के लोचदार विरूपण को कम करती है।
- कोर-पुलिंग मैकेनिज्म और मोशन सिस्टम के निर्माण और मिलान की शुद्धता में सुधार करें, कैविटी, कोर और पंच घटकों की सतह खुरदरापन को कम करें और डिमोल्डिंग फोर्स को कम करें। पतली दीवारों वाले उत्पादों के बाद उच्च डिजाइन और परिशुद्धता की आवश्यकता के कारण, आमतौर पर इंटरलॉकिंग डिवाइस को कोर और गुहा के सापेक्ष विस्थापन को रोकने के लिए सेट किया जाता है।
- कास्टिंग सिस्टम का तर्कसंगत डिजाइन। प्रवाह चैनल के डिजाइन को इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान प्लास्टिक के हिस्सों को मोटे क्षेत्र से पतले क्षेत्र में संक्रमण करना चाहिए।
- सुनिश्चित करें कि बहुत सारे वेंट हैं। इंजेक्शन प्रक्रिया के संदर्भ में, इंजेक्शन की गति में सुधार और शीतलन गति को कम करने के लिए प्लास्टिक के हिस्सों के आंतरिक तनाव को कम किया जाना चाहिए। इसलिए, अभिविन्यास को आराम करने के लिए पिघले हुए तापमान और मोल्ड के तापमान को बढ़ाने की आवश्यकता है।
- उचित इंजेक्शन दबाव, होल्डिंग टाइम और कूलिंग स्पीड चुनें।
