इंजेक्शन ढाला उत्पादों की सतह पर डेंट या माइक्रो-पिटिंग एक आम समस्या है इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया. तथाकथित इंडेंटेशन यह है कि धीमी गति से ठंडा होने वाला हिस्सा बुलबुला संकुचन की दिशा में एक विशिष्ट अवतल सतह का निर्माण करता है। उत्पाद पर अपर्याप्त बल, अपर्याप्त सामग्री भरने, और अनुचित उत्पाद डिज़ाइन के कारण उत्पाद दंत आमतौर पर पतली दीवार वाले हिस्से के करीब मोटी दीवार वाले हिस्से में होता है।
इंडेंटेशन प्लास्टिक उत्पादों की दीवार की मोटाई में वृद्धि के कारण संकोचन दर में वृद्धि के कारण होता है। यह बाहरी तीक्ष्ण कोण या दीवार की मोटाई में अचानक परिवर्तन, जैसे कि उत्तल, मजबूत रिब, या समर्थन के पीछे दिखाई दे सकता है। कई बार यह कुछ असामान्य हिस्सों में भी दिखाई दे सकता है। इंडेंटेशन का मूल कारण सामग्री का थर्मल विस्तार और संकुचन है क्योंकि थर्मोप्लास्टिक्स का थर्मल विस्तार गुणांक काफी अधिक है। विस्तार और संकुचन की डिग्री कई कारकों पर निर्भर करती है, जिनमें से प्लास्टिक के गुण, अधिकतम और न्यूनतम तापमान सीमा, और गुहा धारण दबाव सबसे महत्वपूर्ण कारक हैं। इंजेक्शन भागों के आकार और आकार के साथ-साथ शीतलन गति और एकरूपता जैसे कारक भी हैं।
मोल्डिंग भागों पर कोण सख्त होने वाले अन्य भागों की तुलना में सबसे पहले ठंडा हो जाता है, मोल्डिंग भागों के केंद्र के मोटे हिस्से के करीब, गुहा शीतलन सतह से सबसे दूर, गर्मी के अंतिम भाग के मोल्डिंग टुकड़े, जमने के बाद सामग्री के कोने, पिघल ठंडा भागों के केंद्र के करीब के रूप में, ढालना सिकुड़ना जारी रहेगा, विमान के बीच का कोण केवल एक ठंडा हो जाता है, उच्च शक्ति की सामग्री की ताकत कोई तेज कोनों नहीं है। वर्कपीस के केंद्र में प्लास्टिक सामग्री का ठंडा संकोचन आंशिक रूप से ठंडा और बड़े तेज कोण के बीच अपेक्षाकृत कमजोर सतह को अंदर की ओर खींचता है। यह इंजेक्शन ढाला भागों की सतह पर डेंट बनाता है।
इंडेंटेशन की उपस्थिति इंगित करती है कि यहां मोल्डिंग का संकोचन आसपास के क्षेत्र की तुलना में अधिक है। यदि ढाला हुआ भाग एक स्थान पर दूसरे से अधिक सिकुड़ता है, तो ढाला हुआ भाग ताना जाएगा। मोल्ड में अवशिष्ट तनाव ढाले भागों की प्रभाव शक्ति और तापमान प्रतिरोध को कम करेगा। प्लास्टिक थर्मल विस्तार गुणांक के प्रसंस्करण के आकार के विस्तार और संकुचन की मोल्डिंग प्रक्रिया में प्लास्टिक सामग्री, मोल्डिंग प्रक्रिया के थर्मल विस्तार गुणांक को "मोल्डिंग संकोचन" के रूप में जाना जाता है। जैसे ही ढाला भाग ठंडा होता है और सिकुड़ता है, ढाला भाग मोल्ड गुहा की शीतलन सतह के साथ निकट संपर्क खो देता है। इस समय, शीतलन दक्षता कम हो जाती है। ढाला भाग ठंडा होने के बाद भी ढाला भाग सिकुड़ता रहता है।
अर्ध-क्रिस्टलीय प्लास्टिक सामग्री के ढाले भागों की संकोचन दर अधिक होती है, जिससे इंडेंटेशन अधिक गंभीर हो जाता है। अनाकार सामग्री का मोल्डिंग संकोचन कम है, जो इंडेंटेशन को काफी हद तक कम कर सकता है। कम संकोचन और डेंट की कम संभावना के साथ प्रबलित सामग्री भरें और बनाए रखें। कुछ मामलों में, प्रक्रिया शर्तों को समायोजित करने से इंडेंटेशन से बचा जा सकता है। उदाहरण के लिए, ढाले हुए हिस्से की होल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, मोल्डिंग सिकुड़न की भरपाई के लिए अतिरिक्त प्लास्टिक सामग्री को मोल्ड कैविटी में इंजेक्ट किया जाता है। ज्यादातर मामलों में, स्प्रू बाकी हिस्सों की तुलना में बहुत पतला होता है और छोटा स्प्रू जम जाता है जबकि ढाला हुआ हिस्सा अभी भी बहुत गर्म होता है और सिकुड़ता रहता है।
उच्च संकोचन वाली सामग्री भी डेंट के लिए प्रवण होती है। डेंट को खत्म करने के लिए मोल्डिंग की स्थिति बदलते समय संकोचन कम किया जाना चाहिए। यही है, मोल्ड और बैरल का तापमान कम हो जाता है, और इंजेक्शन का दबाव बढ़ जाता है, लेकिन यह अवशिष्ट आंतरिक तनाव पैदा कर सकता है। यदि एक छोटा सा इंडेंटेशन है जो मामले की उपस्थिति को प्रभावित नहीं करता है, तो मोल्ड को अनाज, अनाज इत्यादि जैसे संक्षारण की उपस्थिति में संसाधित किया जा सकता है। यदि मोल्डिंग सामग्री एचआईपीएस (पॉलीस्टीरिन पीएस का एक प्रकार) प्रभाव के साथ है प्रतिरोध, खत्म को कम करना भी मोल्ड तापमान को कम करके प्राप्त किया जा सकता है। हालांकि, एक बार इंडेंटेशन होने के बाद इन तरीकों से उत्पादों की मरम्मत और पॉलिश करना मुश्किल हो जाता है।
