में एक इजेक्शन सिस्टम इंजेक्शन मोल्डिंग अंतिम नमूने को मोल्ड से बाहर धकेलने के लिए उपयोग किया जाता है। आमतौर पर उच्च गुणवत्ता वाले स्टील से बने सांचों से ठोस भागों को बाहर निकालने के लिए उनका उपयोग शक्तिशाली रूप से किया जाता है। विभिन्न प्रकार के इंजेक्टर सिस्टम हैं। यह उत्पाद के आकार, संरचना और प्लास्टिक गुणों से संबंधित है। आम तौर पर इजेक्टर पिन, जैकिंग ट्यूब, स्ट्रिपर प्लेट, इजेक्टर ब्लॉक, स्क्वायर इजेक्टर आदि होते हैं।
इजेक्शन सिस्टम कैसे काम करता है?
1. डाई ओपनिंग पूरी होने के बाद इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की रॉड छत को धक्का देगी। पॉप-अप बोर्ड आगे बढ़ेगा। बेदखलदार गाइड पिन उन चालों का मार्गदर्शन करेगा।
2. आगे बढ़ने और मोल्ड से उत्पाद को धक्का देने के लिए दो छत प्लेटों के बीच एक्जेक्टर पिन तय किया गया है।
3. उत्पाद प्राप्त करने के बाद, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की रॉड पीछे हट जाएगी। रीसेट पिन का स्प्रिंग छत को पीछे धकेलेगा। स्प्रिंग और डाई इजेक्टर को इस स्थिति में वापस लाने में मदद करेगा।
इजेक्शन के प्रकार का चयन:
बेदखलदार तंत्र का डिजाइन इंजेक्शन मोल्ड संरचना में प्लास्टिक उत्पादों की गुणवत्ता को सीधे प्रभावित करता है। यदि डिजाइन अच्छा नहीं है, तो प्लास्टिक के पुर्जे दोषों की एक श्रृंखला का उत्पादन करेंगे, जैसे कि प्लास्टिक के पुर्जे ताना, विरूपण, दरार और सफेद घटना। पॉप-अप के प्रकार का निर्धारण पॉप-अप के डिजाइन का सबसे महत्वपूर्ण हिस्सा है। इजेक्टर के प्रकार और संख्या और इजेक्टर के स्थान को इजेक्टर फोर्स और इजेक्टर प्रतिरोध के आधार पर अनुकूलित किया जाता है।
1. बेदखलदार रोब बेदखलदार तंत्र का सबसे सरल और सबसे सामान्य रूप है। इसके सुविधाजनक निर्माण और प्रसंस्करण के कारण इसका व्यापक रूप से उत्पादन में उपयोग किया जाता है। हालांकि, सर्कुलर इजेक्शन क्षेत्र अपेक्षाकृत छोटा है, जो तनाव एकाग्रता, उत्पाद पहनने और उत्पाद विरूपण का कारण बनता है। छोटे ड्राइंग कोण और उच्च प्रतिरोध वाले ट्यूबलर बॉक्स उत्पादों में, उनका उपयोग करने से बचने का प्रयास करें। जब शाफ्ट अपेक्षाकृत पतला होता है, तो आमतौर पर कठोरता को बढ़ाने और झुकने और टूटने से बचने के लिए एक स्टेप्ड थिम्बल प्रदान किया जाता है।
2. टॉप पाइप, जिसे ट्यूब या डिपार्टमेंट पिन के रूप में भी जाना जाता है, रिंग, ट्यूब या सेंटर होल उत्पादों पर लागू होता है। यह पूरे चक्र में समान रूप से रोल आउट किया जाता है, बिना उत्पाद को विकृत किए या आसानी से एक स्पष्ट शीर्ष चिह्न छोड़े बिना, इस प्रकार उत्पाद की सांद्रता में वृद्धि होती है। हालांकि, प्रसंस्करण कठिनाइयों और कम ताकत के कारण नुकसान से बचने के लिए उत्पाद के आसपास मोटे और महीन उत्पादों के उपयोग से बचना चाहिए।
3. स्ट्रिपर प्लेट पतले उत्पादों के लिए विभिन्न कंटेनरों, बक्से, पाइपों और केंद्र छेद के साथ पतली स्ट्रिप्स के लिए उपयुक्त है। इसका एक सहज और समान पॉपअप प्रभाव है, और खेल बल, कोई निशान नहीं छोड़ेगा। आम तौर पर, पुश प्लेट को उत्पादन या डिमोल्डिंग के दौरान नीचे धकेलने से रोकने के लिए, एक निश्चित कनेक्शन का उपयोग किया जाएगा, लेकिन पुश प्लेट को तब तक तय नहीं किया जाएगा जब तक कि गाइडपोस्ट इजेक्शन यात्रा को सख्ती से नियंत्रित करने के लिए पर्याप्त लंबा न हो।
इजेक्शन सिस्टम इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया का अंतिम भाग है और उत्पाद को मोल्ड में गिराने का चरण है। भले ही उत्पाद को मोल्ड कैविटी में ढाला गया हो, फिर भी इजेक्शन सिस्टम के डिज़ाइन दोषों के कारण उत्पाद ख़राब होगा, जैसे कि इजेक्शन सिस्टम के अनुचित डिज़ाइन या मिसलिग्न्मेंट के कारण ड्रैग मार्क, जिसके परिणामस्वरूप इजेक्शन होने पर खरोंच आ जाती है। साँचे से।
