इंजेक्शन मोल्डिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जो स्वास्थ्य सेवा और चिकित्सा अनुप्रयोगों के लिए उच्च-सटीक जटिल घटकों के उत्पादन के लिए खुद को उधार देती है, खासकर जब उच्च मात्रा में अंश-से-भाग अखंडता की आवश्यकता होती है। इस लेख में, हम इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा चिकित्सा उपकरणों के उत्पादन के प्रमुख लाभों पर विचार करेंगे और विचार करने के लिए संभावित निगरानी बिंदुओं को देखेंगे।

हालांकि कई प्रकार की सामग्रियां इंजेक्शन मोल्डिंग के अनुकूल हैं, चिकित्सा अनुप्रयोगों के लिए अनुशंसित प्राथमिक सामग्री सिलिकॉन है। सिलिकॉन अनुप्रयोग स्थितियों की एक विस्तृत श्रृंखला में अत्यंत बहुमुखी है और एक तरल कच्चे माल के रूप में, यह प्रसंस्करण में लाभ प्रदान करता है जो इसे उच्च मात्रा में तकनीकी घटकों के लिए एक प्रमुख विकल्प प्रदान करता है।

विशेष रूप से चिकित्सा अनुप्रयोगों के लिए, सिलिकॉन उच्चतम शुद्धता का है। यह स्वीकृत मानकों ISO13485 के लिए जैव अनुकूलता प्रदर्शित करता है। तरल इंजेक्शन मोल्डिंग (लीम) एक प्रक्रिया विधि है जिसका उपयोग अक्सर सिलिकॉन चिकित्सा उपकरणों के उत्पादन के लिए किया जाता है। इससे आगे बढ़ते हुए, इंजीनियर्ड प्लास्टिक, जिसे कभी-कभी 2सी एलएसआर कहा जाता है, के संयोजन में तरल सिलिकॉन रबर (एलएसआर) के एक साथ इंजेक्शन द्वारा घटकों का उत्पादन करने का अवसर है। इसे आमतौर पर बाजार में 2K, टू-शॉट, मल्टी-कंपोनेंट इंजेक्शन मोल्डिंग या सह-इंजेक्शन के रूप में जाना जाता है। यह सबसे नवीन समाधानों के उत्पादन की अनुमति देता है जो दो, तीन, या अधिक व्यक्तिगत सामग्रियों को एक पूरी तरह से बंधुआ, मजबूत घटक में मिलाते हैं।

2सी एलएसआर उत्पादन विधियां अत्यधिक जटिल घटकों के निर्माण का अवसर खोलती हैं, और प्रक्रिया बड़ी मात्रा में विवरण वाले भागों के लिए आदर्श है, जैसे कि अंडरकट या पतली दीवार वाले हिस्से। इसलिए, यह डिजाइनरों को डिजाइन समाधानों में उच्च स्तर की अक्षांश प्रदान करता है और इसका मतलब है कि कई घटकों को एक पूरी तरह से बंधुआ समाधान में एकीकृत किया जा सकता है, जो चिकित्सा अनुप्रयोगों के लिए एकदम सही है जहां मृत स्थान से बचा जाना चाहिए और स्वच्छ डिजाइनों के निर्माण के लिए। इसके अलावा, एक घटक अलग-अलग हिस्सों की असेंबली से अधिक मजबूत है, हल्का वजन हो सकता है, और संभावित रूप से द्वितीयक असेंबली से जुड़े जोखिमों और लागतों को समाप्त करता है।

महत्वपूर्ण रूप से, इन लाभों का पूरा आनंद तभी लिया जा सकता है जब डिवाइस निर्माता की इंजीनियरिंग टीम और सिलिकॉन घटक निर्माता के इंजेक्शन-मोल्डिंग इंजीनियरिंग विशेषज्ञों के बीच घनिष्ठ सहयोग हो।

एक ओर, किसी भी सफल इंजेक्शन ढाला घटक की जड़ में उपकरण है। दूसरी ओर, इंजेक्शन मोल्डिंग के साथ सबसे बड़ा "चोर" शायद यह है कि तैयार उत्पाद की जटिलता के अनुरूप, टूल-ग्रेड स्टील मोल्ड, हॉट- या कोल्ड-रनर ब्लॉक, और संबंधित प्रक्रिया स्वचालन उपकरण विकसित करना महंगा हो सकता है। और किसी भी निर्माण कार्यक्रम में इस लागत पर विचार किया जाना चाहिए।

उच्च प्रारंभिक टूलिंग लागत को कभी भी केवल लागत पर नहीं आंका जाना चाहिए, बल्कि एक उपकरण के जीवन पर निवेश के रूप में गणना की जानी चाहिए। इंजेक्शन मोल्डिंग के रूप में - और इससे भी अधिक, तरल इंजेक्शन मोल्डिंग - बहुत अधिक मात्रा में उच्च अखंडता वाले भागों का उत्पादन कर सकता है, जब एक कार्यक्रम के जीवन पर टुकड़ा-दर-टुकड़ा आधार पर विचार किया जाता है तो टूलींग की कीमत अपेक्षाकृत कम हो सकती है। लंबी अवधि की दक्षता, लागत-प्रभावशीलता और लगातार उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए, यह भी महत्वपूर्ण है कि उपकरण का डिज़ाइन पहली बार सही हो और टूल डिज़ाइन, निर्माण और समग्र प्रक्रिया के सभी पहलुओं पर सावधानी से विचार किया जाए।

मोल्ड की दक्षता पोकेशन, पार्टिंग-लाइन ज्योमेट्री, गेटिंग, वेंटिंग, सरफेस फिनिश और सपोर्टिंग ऑटोमेशन जैसे विकल्पों पर निर्भर करती है। यह सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है कि कच्चे सिलिकॉन की अंतर्निहित परिवर्तनशीलता को कम करने के लिए मोल्ड पर्याप्त मजबूत है। इसे उन उपकरणों के साथ मूल रूप से एकीकृत करने की भी आवश्यकता होगी जो पंप, मिक्स, इंजेक्ट, कंप्रेस, हीट और घटकों को बाहर निकालते हैं।

प्रसंस्करण के संदर्भ में, कुछ निगरानी बिंदु हैं। संकोचन की समस्याओं से बचने के लिए भाग की मोटाई पर कुछ प्रतिबंध हो सकते हैं। अतिरिक्त लागत के साथ पुर्जों को डी-फ्लैशिंग ऑपरेशंस की भी आवश्यकता हो सकती है। डिवाइस डिजाइनर और सिलिकॉन घटक निर्माण के बीच घनिष्ठ सहयोग के माध्यम से इन दोनों मुद्दों की एक बार फिर मध्यस्थता की जा सकती है। उदाहरण के लिए, यदि उपकरण और प्रक्रिया उपकरण विशेषज्ञ रूप से डिज़ाइन किए गए हैं, तो फ्लैश को वस्तुतः मिटाया जा सकता है।

के लिए एक अग्रणी निर्माता बनने के लिए प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड और इंजेक्शन मोल्डिंग। RJC मोल्डिंग प्रक्रियाओं के साथ चिकित्सा उत्पाद निर्माण का हर तरह से समर्थन करता है। और यह हमें 19 में covid-2020 की सेवा और बचाव करने में सक्षम बनाता है, जिसकी आवश्यकता आपको तेजी से निर्माण करके चिकित्सा उपकरण घटकों की आपूर्ति करके होती है। ISO13485 और FDA हमारे लिए तैयार लाइसेंस हैं जो चिकित्सा उत्पाद डिजाइन और विकास को DFM से मशीनिंग के माध्यम से बड़े पैमाने पर उत्पादन में लाने में मदद करते हैं, जैसे कि वेंटीलेटर घटक, इंटुबैशन डिवाइस घटक, और डिस्पोजेबल परीक्षण उत्पाद और क्लीनरूम में अपेक्षित रूप से उत्पादित ट्यूब। आरजेसी क्या समर्थन कर सकता है वह इस प्रकार है:

  • इन-हाउस प्रोडक्शन मोल्ड्स (प्लास्टिक और मेटल सांचों में ढालना)
  • इंजेक्शन मोल्डिंग
  • निर्यात किए गए मोल्ड (स्थानीय रूप से मोल्डिंग के लिए विदेशों में मोल्ड वितरित करें)
  • रैपिड प्रोटोटाइप ( 3D मुद्रण, मशीनिंग और वैक्यूम कास्टिंग)
  • सटीक सीएनसी मशीनिंग (मिलिंग और टर्निंग)
  • सिलिकॉन घटक (एलएसआर और संपीड़न)
  • धातू की चादर
  • पोस्ट-प्रोसेसिंग (पेंटिंग, चढ़ाना, छपाई, एनोडाइजिंग, क्रोमिंग, आदि…)