वर्तमान दुनिया में, सीएनसी मशीनिंग यांत्रिक मशीनिंग में धीरे-धीरे एक प्रवृत्ति बन गई है, लेकिन मैनुअल मशीनिंग अभी भी एक स्थान पर है। क्योंकि सीएनसी मशीनिंग की लागत मैनुअल मशीनिंग की तुलना में बहुत अधिक है, और सीएनसी मशीनिंग को भी सुचारू रूप से संचालित करने के लिए मैनुअल मशीनिंग अनुभव वाले लोगों की आवश्यकता होती है। इसलिए मैनुअल मशीनिंग में अभी भी एक अपूरणीय स्थिति है।
मैनुअल मशीनिंग में एक इंजन खराद या मैनुअल मिलिंग मशीन पर मशीनिंग के पुर्जे शामिल होते हैं, और एक मैनुअल मशीन के संचालन के लिए "महसूस" के साथ एक कुशल मशीनिस्ट की आवश्यकता होती है। सामान्यतया, मैनुअल मशीनिंग में मिलिंग, लैथिंग और ग्राइंडिंग शामिल होती है। हम इन तीन प्रकार की हस्तचालित मशीनिंग के बारे में बात करेंगे।
पिसाई
मिलिंग मशीनिंग का सबसे सामान्य रूप है, एक सामग्री हटाने की प्रक्रिया जो अवांछित सामग्रियों को काटकर भागों पर कई प्रकार की सुविधाएँ बनाती है। मिलिंग प्रक्रिया के लिए मिलिंग मशीन, वर्कपीस, फिक्स्चर और कटर की आवश्यकता होती है। वर्कपीस फिक्सिंग डिवाइस पर तय की गई पूर्वनिर्मित सामग्री का एक टुकड़ा है, जो मिलिंग मशीन के अंदर प्लेटफॉर्म पर खुद तय होता है। कटर तेज दांतों वाला एक काटने का उपकरण है, जिसे मिलिंग मशीन में भी लगाया जाता है और तेज गति से घुमाया जाता है। वर्कपीस को रोटेटिंग कटर में डालकर, सामग्री को वर्कपीस से छोटे टुकड़ों में काटकर वांछित आकार दिया जाता है। मिलिंग का उपयोग अक्सर ऐसे भागों का उत्पादन करने के लिए किया जाता है जो अक्षीय रूप से सममित नहीं होते हैं और इनमें छेद, खांचे, गड्ढे और यहां तक कि त्रि-आयामी सतह प्रोफाइल जैसी कई विशेषताएं होती हैं।
झाग:
खराद एक मशीन उपकरण है जिसका उपयोग मुख्य रूप से घूमने वाले वर्कपीस को टर्निंग टूल के साथ मोड़ने के लिए किया जाता है।
एक मेटल वर्किंग लेथ में, वर्कपीस से धातु को एक कठोर कटिंग टूल के माध्यम से हटा दिया जाता है, जिसे आमतौर पर एक जंगम स्थिरता (टूल रेस्ट या बुर्ज) के लिए तय किया जाता है, और फिर मेटल को हैंडव्हील या कंप्यूटर-नियंत्रित का उपयोग करके वर्कपीस के सापेक्ष ले जाया जाता है। मोटर। ये काटने के उपकरण उनके आवेदन के आधार पर कई प्रकार के आकार और आकार में आते हैं। कुछ सामान्य पैटर्न हीरा, वृत्त, वर्ग और त्रिभुज हैं। खराद पर किए जाने वाले सामान्य कार्यों में ड्रिलिंग, बोरिंग, थ्रेडिंग, आंतरिक और बाहरी ग्रूविंग और डाई पार्टिंग शामिल हैं। जब आप तेज, दोहराने योग्य, सममित बेलनाकार भाग बनाना चाहते हैं, तो खराद सबसे अच्छा विकल्प होता है।
पीस:
ग्राइंडिंग एक ग्राइंडिंग प्रक्रिया है जिसमें ग्राइंडिंग व्हील का उपयोग काटने के उपकरण के रूप में किया जाता है। पीसना निर्माण और उपकरण निर्माण का एक व्यापक और विविध क्षेत्र है। यह एक बहुत अच्छी फिनिश और बहुत सटीक आकार का उत्पादन कर सकता है। बड़े पैमाने पर उत्पादन में, हालांकि, इसका उपयोग बड़ी मात्रा में धातु को काफी जल्दी खुरदरा करने के लिए भी किया जा सकता है। यह आम तौर पर "पारंपरिक" मशीनिंग (जिसमें टूल बिट्स या मिलिंग कटर जैसे काटने के उपकरण बड़े चिप्स काटते हैं) की तुलना में बहुत कठिन सामग्री के प्रसंस्करण के लिए बेहतर अनुकूल थे, और हाल के दशकों तक यह ऐसी सामग्रियों को संसाधित करने का एकमात्र व्यावहारिक तरीका था। पीसना भी काटने का हिस्सा है।
हमारे सामान्य ग्राइंडिंग विधियों में बेलनाकार ग्राइंडिंग और सतह ग्राइंडिंग शामिल हैं।
बेलनाकार पीस (केंद्रीय पीस के रूप में भी जाना जाता है) का उपयोग वर्कपीस की बेलनाकार सतह और कंधे को पीसने के लिए किया जाता है। वर्कपीस को केंद्र में लगाया जाता है और खराद या केंद्र ड्राइव नामक उपकरण द्वारा घुमाया जाता है। ग्राइंडिंग व्हील और वर्कपीस को अलग-अलग इलेक्ट्रिक मोटर्स द्वारा अलग-अलग गति से घुमाया जाता है। टेपर का उत्पादन करने के लिए तालिका को समायोजित किया जा सकता है। व्हील हेड घूम सकता है।
सरफेस ग्राइंडर में एक ग्राइंडिंग व्हील, एक इलेक्ट्रोमैग्नेटिक या वैक्यूम टेबल (जिसे चक कहा जाता है) और एक रेसिप्रोकेटिंग टेबल होता है। ग्राइंडिंग का उपयोग आमतौर पर कच्चा लोहा और विभिन्न प्रकार के स्टील में किया जाता है। इन सामग्रियों को पीसना आसान होता है क्योंकि इन्हें आमतौर पर ग्राइंडर पर इस्तेमाल होने वाले इलेक्ट्रोमैग्नेटिक चक द्वारा पहिया में पिघलने के बिना, इसे अवरुद्ध करने और इसे काटने से रोकने के लिए रखा जा सकता है। कम बार ग्राउंड सामग्री एल्यूमीनियम, स्टेनलेस स्टील, पीतल और प्लास्टिक हैं। स्टील या कच्चा लोहा की तुलना में इन्हें ब्लॉक करना आसान होता है लेकिन इन्हें विशेष तकनीकों के साथ पीसा जा सकता है।
यहां कुछ कारण बताए गए हैं कि मैनुअल मशीनिंग की अभी भी आवश्यकता क्यों है:
1. जोखिम कम करें
मशीनिंग के लिए एक मैनुअल खराद का उपयोग करते समय, आप किसी भी समय सभी कार्यों को नियंत्रित कर सकते हैं, जब खराद स्वचालित फ़ीड में होता है, तो आप किसी भी कोण से कई निकासी बिंदु देख सकते हैं, यदि कोई समस्या हो, तो आप खराद के संचालन को रोक सकते हैं समय। उदाहरण के लिए, यदि आप किसी मशीन या स्टील के कंपन को महसूस करते हैं, तो अधिक नुकसान से बचने के लिए आप समय पर ऑपरेशन रद्द कर सकते हैं। यह सुनिश्चित करने के लिए कि सीएनसी खराद सुचारू रूप से चलता है, आपको कुछ भी चलाने से पहले एक ड्राइंग बनाने और हर संभावित क्रैश साइट की सावधानीपूर्वक जांच करने की आवश्यकता है। और आपको सीएनसी पर मैन्युअल जांच और समायोजन के लिए आगे की योजना बनाने की जरूरत है।
2. निचली पूंजी
सीएनसी मिलिंग मशीनों के विपरीत, मैनुअल मशीनों की लागत अधिक नहीं होती है। उन्हें संचालित करने के लिए बहुत सारे घटकों या स्थान की आवश्यकता नहीं होती है, जो उन्हें स्टार्टअप के लिए पहली पसंद बनाती है।
3. कोई प्रोग्रामिंग नहीं
सीएनसी खराद को ठीक से काम करने के लिए बहुत सी प्रोग्रामिंग की आवश्यकता होती है। मैनुअल मिलिंग के साथ, आपको प्रोग्रामिंग के बारे में चिंता करने की ज़रूरत नहीं है या यह सुनिश्चित करने में समय लगता है कि विवरण सही हैं।
4. कम टर्नअराउंड समय
मैनुअल मिलिंग का उपयोग करने से भागों के उत्पादन में कम समय लगता है। सीएनसी मिलिंग के जितने चरण शामिल नहीं हैं, इसलिए आमतौर पर वर्कपीस तैयार करने में कम समय लगता है।
5. यह एक अच्छा समर्थन है
मैनुअल मिलिंग के लिए अच्छा समर्थन है सीएनसी मिलिंग. सीएनसी मिलिंग में बड़ी वस्तुओं को संसाधित करते समय, छोटी वस्तुओं को संसाधित करने के लिए मैन्युअल मिलिंग का उपयोग किया जा सकता है।
