संपूर्ण उत्पाद जीवन चक्र में डिजाइन, उपयोग, पुन: उपयोग से लेकर अंतिम निपटान तक, चिकित्सा उपकरणों के क्षेत्र के लिए उपयुक्त थर्मोप्लास्टिक सामग्री की तलाश करना महत्वपूर्ण है। हालांकि, डिजाइन पैरामीटर, सामग्री विशेषताओं और उपकरण क्षमताओं जैसे विभिन्न कारकों पर विचार करने के बाद प्रत्येक भाग या असेंबली के लिए सर्वोत्तम मोल्डिंग प्रक्रिया की पुष्टि करना भी उतना ही महत्वपूर्ण है। प्रत्येक प्लास्टिक प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के फायदे और नुकसान हैं, और अनुकूलित तकनीकी प्रक्रिया बाजार में चिकित्सा उपकरण उत्पादों की सफलता को बढ़ावा देने में मदद करेगी।
RSI मानक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया
क्योंकि पारंपरिक प्रसंस्करण विधि इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया अत्यंत बहुमुखी है और उच्च आयामी सटीकता और उच्च आउटपुट दर प्रदान कर सकती है, यह अभी भी चिकित्सा उपकरण निर्माण उद्योग में बहुत लोकप्रिय है। इस प्रक्रिया का उपयोग विभिन्न प्रकार के उत्पादों के उत्पादन के लिए किया जा सकता है, जिसमें सर्जिकल उपकरण जैसे स्टेपलर और ट्रोकार और बड़े डायग्नोस्टिक उपकरण हाउसिंग शामिल हैं।
चिकित्सा क्षेत्र में इंजेक्शन मोल्डिंग के लाभ
- रोगी इलाज दर में सुधार
चल सटीक भागों के साथ इंजेक्शन पेन और ऑटो-इंजेक्टर जैसे दवा वितरण उपकरणों के लिए, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया सटीक दवा खुराक के लिए आवश्यक उच्च परिशुद्धता प्रदान कर सकती है, जिससे अच्छे उपचार परिणाम सुनिश्चित होते हैं।
- लागत कम
भागों को एकीकृत करके और द्वितीयक संचालन चरणों को समाप्त करके, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया द्वारा निर्मित उत्पाद डिज़ाइन चेसिस और कंकाल जैसे निश्चित उपकरणों के लिए आवश्यक घटकों के उपयोग की लागत को कम करने में मदद कर सकता है।
- उपयोगिता में सुधार करें
पतली दीवार इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया पोर्टेबल चिकित्सा उपकरणों के वजन को कम करने में मदद करती है और चिकित्सा कर्मचारियों और रोगियों को उपकरणों के परिवहन और संचालन के लिए सुविधा प्रदान करती है।
इंजेक्शन मोल्डिंग में विचार करने के लिए कारक
- सिस्टम लागत
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया को अपनाते समय सिस्टम लागत पर विचार करने की पहली आवश्यकता है। यद्यपि शुरुआती इंजेक्शन मोल्डिंग मोल्ड्स की लागत अपेक्षाकृत अधिक है, अत्यधिक उच्च उत्पादन मोल्डिंग दक्षता, लंबे मोल्ड जीवन और उच्च मात्रा के उत्पादन जैसे आर्थिक लाभ भी कुछ हद तक अत्यधिक मोल्ड लागतों के प्रतिकूल प्रभावों को ऑफसेट करते हैं।
- डिजाइन स्वतंत्रता
एक अन्य कारक डिजाइन स्वतंत्रता है। डिवाइस डिजाइनर इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाओं के लिए उपयुक्त विभिन्न प्रकार के रेजिन और राल मिश्रित सामग्री से चुन सकते हैं। ऐसी सामग्रियों में फोम मोल्डिंग के लिए उपयुक्त पीसी, पीसी, एबीएस और संशोधित पॉलीफेनिलीन ईथर शामिल हैं। अंतर्निहित चिकनाई या उच्च मापांक के साथ विशेष समग्र सामग्री प्रदान करने के लिए ऑटोक्लेविंग और नसबंदी जैसी गंभीर परिस्थितियों में इसका बार-बार उपयोग किया जा सकता है, इस प्रकार डिजाइनरों को अधिक विकल्प प्रदान करता है।
- प्रसंस्करण तापमान, दबाव, और राल नमी सामग्री, आदि।
- डिजाइन विनिर्देशों और उपकरण क्षमताओं
मल्टी-कैविटी मोल्ड में भागों के बीच स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए विशिष्ट विश्लेषण और परीक्षण की आवश्यकता होती है, भागों द्वारा आवश्यक जटिल प्रदर्शन विशेषताओं को प्राप्त करते हुए पतली दीवार वाले उत्पादों के वारपेज को नियंत्रित करें और प्रवाह क्षेत्र का विस्तार करें।
एसविशेष इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया
- गैस-असिस्टेड इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया
- तेजी से गर्म और ठंडे बनाने की प्रक्रिया
- दो-शॉट मोल्डिंग प्रक्रिया (दो-शॉट इंजेक्शन मोल्डिंग)
- वृद्धिशील विनिर्माण प्रौद्योगिकी
