प्रक्रिया नियंत्रण मोल्डिंग इंजेक्शन इसलिए, उत्पादों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया को नियंत्रित करना आवश्यक है, जिसमें भरने की प्रक्रिया नियंत्रण, दबाव बनाए रखने की प्रक्रिया नियंत्रण, दबाव बनाए रखने वाले स्विचिंग नियंत्रण, शीतलन और मोल्ड तापमान नियंत्रण आदि शामिल हैं। ये विशिष्ट प्रक्रिया नियंत्रण यहाँ पेश किए गए हैं।
इंजेक्शन वेग का प्रोग्रामिंग नियंत्रण
इंजेक्शन गति का कार्यक्रम नियंत्रण पेंच के इंजेक्शन स्ट्रोक को तीन से चार चरणों में विभाजित करना है और प्रत्येक चरण में उपयुक्त इंजेक्शन गति का उपयोग करना है। उदाहरण के लिए, पिघले हुए प्लास्टिक की इंजेक्शन गति धीमी हो जाती है जब यह पहली बार गेट से गुजरती है, भरने की प्रक्रिया में उच्च गति वाले इंजेक्शन का उपयोग किया जाता है, और भरने की प्रक्रिया के अंत में इंजेक्शन की गति धीमी हो जाती है। इस पद्धति का उपयोग करके छलकाव को रोका जा सकता है, प्रवाह के निशान को समाप्त किया जा सकता है और उत्पादों के अवशिष्ट तनाव को कम किया जा सकता है।
कम गति पर भरते समय, उत्पाद का आयाम अपेक्षाकृत स्थिर होता है, उतार-चढ़ाव छोटा होता है, उत्पाद का आंतरिक तनाव कम होता है, और उत्पाद का आंतरिक और बाहरी तनाव समान होता है (उदाहरण के लिए, एक पॉली कार्बोनेट भाग) कार्बन टेट्राक्लोराइड में डूबा हुआ है, हाई-स्पीड इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा बनाए गए हिस्से क्रैक हो जाते हैं, लेकिन लो-स्पीड इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा बनाए गए हिस्से नहीं होते हैं)। मोल्ड को धीरे-धीरे भरते समय, सामग्री प्रवाह, विशेष रूप से गेट से पहले और बाद में सामग्री के बीच बड़ा तापमान अंतर, संकोचन और अवसाद से बचने में सहायक होता है। हालांकि, लंबे समय तक भरने के कारण, टुकड़े टुकड़े और खराब बंधन के वेल्ड अंक का कारण बनना आसान है, जो अखंडता की उपस्थिति को प्रभावित करता है और प्लास्टिक उत्पादों की यांत्रिक शक्ति को कम करता है।
जब उच्च गति पर इंजेक्ट किया जाता है, तो पिघल चिकनी भरने के वातावरण में गुहा को जल्दी से भर देता है। उच्च गति भरने से भागों की चमक और चिकनाई में सुधार हो सकता है, सीम लाइनों और परतों की घटना को समाप्त कर सकता है, संकोचन अवसाद छोटा है, रंग एकरूपता है। लेकिन झाग या पीलापन पैदा करना आसान है, यहां तक कि जलना और जूम करना भी आसान है, जिसके परिणामस्वरूप मुश्किल डिमोल्डिंग या असमान फिलिंग होती है। उच्च चिपचिपे प्लास्टिक के लिए पिघल टूटना और सतह के पैच हो सकते हैं।
इंजेक्शन दबाव की प्रक्रिया नियंत्रण
इंजेक्शन दबाव का नियंत्रण आमतौर पर एक इंजेक्शन दबाव, दो इंजेक्शन दबाव (दबाव पकड़े हुए), या तीन से अधिक इंजेक्शन दबाव नियंत्रण में विभाजित होता है। तीन-चरण दबाव इंजेक्शन न केवल भागों को मोल्ड को सुचारू रूप से भर सकता है, बल्कि फ्यूजन वायरिंग, डिप्रेशन, फ्लैगिंग और वारपिंग विरूपण भी दिखाई नहीं देगा। पतली-दीवार वाले हिस्सों के लिए, बहु-सिर वाले छोटे हिस्सों, बड़े हिस्सों की ढलाई की लंबी प्रक्रिया, यहां तक कि गुहा विन्यास भी संतुलित नहीं है और लाभ के मोल्ड भागों के बहुत करीब नहीं है।
निरंतर मोल्डिंग तापमान में, उत्पाद के आकार को निर्धारित करने के लिए सबसे महत्वपूर्ण पैरामीटर होल्डिंग दबाव है, और उत्पाद की आयामी सहनशीलता को प्रभावित करने वाला सबसे महत्वपूर्ण चर होल्डिंग दबाव और तापमान है। मोल्ड में अत्यधिक दबाव को रोकने और अतिप्रवाह या सामग्री की कमी को रोकने के लिए दबाव स्विचिंग का समय उपयुक्त है या नहीं। उदाहरण के लिए: मोल्ड भरने के अंत में, दबाव तुरंत कम हो जाता है, जब सतह की परत एक निश्चित मोटाई बनती है, तो दबाव फिर से बढ़ जाता है, इस समय बड़े उत्पादों की कम क्लैंपिंग बल मोटी दीवार बनाने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है पतन के गड्ढे को खत्म करो और उड़ो।
मोल्ड किए गए उत्पादों की विशिष्ट मात्रा दबाव-बनाए रखने वाले चरण में स्प्रे बंद होने पर पिघला हुआ दबाव और तापमान पर निर्भर करती है। यदि उत्पाद का दबाव और तापमान हर बार होल्डिंग दबाव से उत्पाद के ठंडा होने के चरण तक समान होता है, तो उत्पाद की विशिष्ट मात्रा नहीं बदलेगी। होल्डिंग दबाव और गति आमतौर पर अधिकतम दबाव और गति का 50% ~ 65% होती है जब प्लास्टिक की गुहा भर जाती है, अर्थात होल्डिंग दबाव इंजेक्शन दबाव से लगभग 0.6-0.8mpa कम होता है। चूंकि धारण दबाव इंजेक्शन दबाव से कम है, तेल पंप का भार काफी होल्डिंग समय के दौरान कम होता है, जिससे उसकी सेवा का जीवन बढ़ जाता है और उसकी बिजली की खपत कम हो जाती है।
मात्रा भरने का कार्यक्रम नियंत्रण
पैमाइश की एक निश्चित मात्रा पहले से सेट की जाती है ताकि इंजेक्शन स्ट्रोक के अंत के पास स्क्रू रॉड के अंत में थोड़ी मात्रा में पिघला हुआ (बफर) अभी भी बचा हो, और इंजेक्शन दबाव (दूसरा या तीसरा इंजेक्शन दबाव) आगे हो मोल्ड में भरने की स्थिति के अनुसार पिघला हुआ पूरक करने के लिए लागू किया गया। यह उत्पादों को सैगिंग से रोक सकता है या उत्पादों के संकोचन को समायोजित कर सकता है।
स्क्रू बैक-प्रेशर और प्रोग्राम कंट्रोल की गति
उच्च बैकप्रेशर पिघला हुआ सामग्री मजबूत कतरनी प्राप्त कर सकता है, कम गति भी बैरल में प्लास्टिक को लंबे समय तक प्लास्टिक बनाने का समय देगी, ज़ाहिर है, एक ही समय में बैक प्रेशर और गति भी प्रोग्राम डिज़ाइन को नियंत्रित कर सकती है। स्क्रू पैमाइश नियंत्रण, उदाहरण के लिए, पहली उच्च गति, कम बैक प्रेशर और फिर कम गति, उच्च बैकप्रेशर पर स्विच करें, और फिर हाई बैक प्रेशर, लो स्पीड, लो बैक प्रेशर, लो स्पीड के तहत प्लास्टिसाइजिंग पर स्विच करें, इसलिए अधिकांश पेंच पिघलने के सामने के दबाव को एक रिलीज मिलता है, पेंच की जड़ता के क्षण को कम करता है, पेंच पैमाइश की सटीकता में सुधार करता है। बैकप्रेसर उचित सीमा के भीतर होना चाहिए। उच्च बैकप्रेशर रंगीन मलिनकिरण की डिग्री में वृद्धि करेगा, पूर्व-प्लास्टिक तंत्र और बैरल स्क्रू के यांत्रिक पहनने में वृद्धि करेगा, पूर्व-प्लास्टिक चक्र को लम्बा खींच देगा; नोजल लार टपकता है, और पुनर्नवीनीकरण सामग्री की संख्या बढ़ जाती है। यदि बैकप्रेशर डिज़ाइन किए गए स्प्रिंग-लॉकिंग प्रेशर से अधिक है, तो सेल्फ-लॉकिंग नोजल भी थकान क्षति का कारण बनेगा।
