कच्चा लोहा सामग्री उच्च कठोरता और गर्मी लंपटता प्रदान करती है, यह मशीन उपकरण संरचना भागों के निर्माण के लिए सबसे स्थिर सामग्री है। यह न केवल इसमें शामिल काम की मात्रा को कम करता है, बल्कि यह बंपर, डैशबोर्ड और हेडलैंप लेंस जैसे जटिल वर्कपीस को भी काट सकता है। बड़े भागों की मिलिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले किसी भी मशीन टूल के लिए, पहली आवश्यकता एक बहुत मजबूत कास्ट-आयरन संरचना होना और गर्मी अपव्यय फ़ंक्शन के साथ धुरी से लैस होना है। यहां हम कई समस्याओं पर चर्चा करेंगे, जिन्हें आपको कच्चा लोहा मशीन टूल के ढालना प्रसंस्करण पर ध्यान देना चाहिए।
- उचित मशीन और काटने के उपकरण
मशीन के स्पिंडल को बियरिंग के बाहर से स्पिंडल को ठंडा करने के लिए बिल्ट-इन कूलिंग तकनीक को अपनाना चाहिए, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि लंबी प्रक्रिया के दौरान स्पिंडल खुद जल न जाए या थर्मल विस्तार के कारण सटीक नुकसान न हो। . ये कारक महत्वपूर्ण हैं क्योंकि बड़े सांचों को संसाधित करने में लंबा समय लगता है, और भारी कटाई की स्थिति में, इससे सांचों में गर्मी और तनाव बढ़ जाता है। इसलिए, मशीन टूल के संरचनात्मक भागों में अच्छी कठोरता और गर्मी लंपटता विशेषताएँ होनी चाहिए, जो एक बड़े गुणवत्ता वाले मोल्ड को संसाधित करने का आधार है। इसलिए मशीनिंग की प्रक्रिया में मशीन टूल्स के कंपन को सबसे बड़ी सीमा तक सीमित करना आवश्यक है, और मशीनिंग की प्रक्रिया में उत्पन्न गर्मी को जल्दी से फैलाना है। सही मशीन टूल्स और टूल्स का चयन लागत और उत्पादन चक्र को कम कर सकता है।
- थर्मल स्थिरीकरण प्रौद्योगिकी
लंबे समय तक प्रसंस्करण के मामले में, पर्यावरण के तापमान के प्रभाव पर भी विचार किया जाना चाहिए। सामान्य रूप से मशीन पर बड़ा ढालना, उदाहरण के लिए, पर्यावरण के तापमान में लगभग 10 ℃ परिवर्तन मशीन टूल कॉलम के 6 ℃ परिवर्तन का कारण बनता है, जिससे मुख्य शाफ्ट कोण प्लेट 0.07 मिमी के समांतर डिग्री परिवर्तन की ओर अग्रसर होता है। इसलिए, भागों की शुद्धता पर पर्यावरण के तापमान के प्रभाव से बचने के लिए मशीन टूल्स के डिजाइन को पर्यावरण के तापमान के प्रभाव को ध्यान में रखना चाहिए।
- गति
एक के लिए बड़े मोल्ड मशीनिंग केंद्र जिसका स्ट्रोक तेजी से ले जाया जा सकता है, बड़े मोल्ड मशीनिंग मशीन की धुरी की गति कम से कम 20000r / मिनट तक पहुंचनी चाहिए और धातु की काटने की गति 762 ~ 20000mm / मिनट होनी चाहिए।
- शुद्धता
मोल्ड प्रसंस्करण के प्रत्येक चरण में सटीक नियंत्रण हमेशा महत्वपूर्ण होता है। यदि मोटे मशीनिंग और बड़े साँचे के ठीक मशीनिंग को महसूस करने की आवश्यकता है मशीनी केंद्र, फिर मशीन की पोजिशनिंग सटीकता और बार-बार पोजिशनिंग सटीकता को कड़ाई से नियंत्रित किया जाना चाहिए। बड़े सांचों के लिए, पोजिशनिंग सटीकता 1.5 मीटर तक हो सकती है, और पोजीशनिंग सटीकता 1 मीटर तक दोहराई जानी चाहिए। इसी समय, पिच सटीकता को 5μm के भीतर रखा जाना चाहिए।
- प्रतिक्रिया संकल्प
उच्च परिशुद्धता सतह मशीनिंग के लिए, मशीनिंग भागों की सटीकता का पता लगाने के लिए मशीन टूल का फीडबैक रिज़ॉल्यूशन स्वयं बहुत महत्वपूर्ण है। मानक 1 मीटर फीडबैक रिज़ॉल्यूशन आदर्श नहीं है। यदि रिज़ॉल्यूशन 0.05 मीटर तक पहुँच सकता है, तो फ़िनिश लगभग आदर्श है। इसके अलावा, मशीन टूल, रूलर फीडबैक और बार पिच बॉल स्क्रू के रिज़ॉल्यूशन को नियंत्रित करके भागों की मशीनिंग गुणवत्ता में और सुधार किया जा सकता है।
- धुरी
बड़े डाई मशीनिंग सेंटर पर स्पिंडल को रफ मशीनिंग, सेमी-फिनिशिंग और उच्च-गुणवत्ता वाले फिनिशिंग की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, और एक संदर्भ मानक के रूप में, सतह मशीनिंग गुणवत्ता को 2 मीटर के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए। मरने की बंद सतह और बिदाई लाइन को खत्म करना आमतौर पर बहुत महत्वपूर्ण है, लेकिन पारंपरिक तकनीक के तहत, कई मरने वाले निर्माताओं को अपर्याप्त मशीनिंग परिशुद्धता की समस्या के लिए मैन्युअल पॉलिशिंग का उपयोग करना पड़ता है। बड़े प्रसंस्करण मशीन टूल्स की उच्च लागत के कारण, इस प्रक्रिया के लिए मल्टी-फंक्शन मशीन टूल्स की खरीद स्पष्ट रूप से अवास्तविक नहीं है।
इसके अलावा, उचित धुरी डिजाइन उपकरण के सेवा जीवन को अधिकतम करने में सक्षम होना चाहिए ताकि यह प्रसंस्करण चक्र में कम कंपन, निरंतर काम की स्थिति में कम तापमान में वृद्धि कर सके। उदाहरण के लिए, बड़े पैमाने पर मोल्ड प्रोसेसिंग सेंटर में ऑटोमोबाइल इंस्ट्रूमेंट पैनल मोल्ड्स को संसाधित करते समय, जैसे कि 16mmCBN सम्मिलित ब्लेड फिनिशिंग टूल का उपयोग, प्रसंस्करण गति 8m / मिनट तक पहुंच सकती है, सेवा जीवन 30h से अधिक हो सकता है, सतह की गुणवत्ता नियंत्रण को संसाधित किया जा सकता है। 0.336 ~ 3.2 मीटर में। यह देखा जा सकता है कि बड़े मोल्डों को संसाधित करते समय टूल लागत में वृद्धि को देखते हुए, विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए बड़े मोल्ड प्रोसेसिंग मशीन टूल का उपयोग न केवल टूल के सेवा जीवन को बढ़ाता है बल्कि प्रति मोल्ड मशीनिंग टूल लागत की बड़ी संख्या को भी बचाता है।
- जंगम बहु-अक्ष मशीनिंग सिर
मोल्ड के आकार और वजन की सीमा के कारण, वर्कपीस को स्थापित करने और जकड़ने में आमतौर पर लंबा समय लगता है। 3-अक्ष मशीनिंग केंद्र न केवल वर्कपीस के डिबगिंग और क्लैम्पिंग की संख्या को कम करता है, बल्कि मशीन टूल की मशीनिंग सटीकता को भी प्रभावित नहीं करता है, जिससे बड़े सांचों के प्रसंस्करण के लिए कार्यशाला की उत्पादन क्षमता में काफी सुधार होता है। मूवेबल मल्टी-एक्सिस मशीनिंग हेड का उपयोग विशेष रूप से जटिल संरचनाओं वाले बड़े सांचों की मशीनिंग के लिए किया जा सकता है। चर ज्यामिति के अनुसार डिज़ाइन किया गया सिर 3-अक्ष संयुक्त मशीनिंग की अनुमति देता है। वर्कपीस की केवल एक क्लैम्पिंग के साथ, इसका उपयोग गहरी गुहा के सांचों और शीतलन छिद्रों को मिलाने के साथ-साथ जटिल ज्यामिति वाले कई अन्य भागों को काटने के लिए किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, जब धुरी को सबसे अच्छे कोण पर झुकाया जाता है, तो मशीनिंग हेड की मिलिंग पॉइंट से निकटता में सुधार किया जा सकता है, ताकि मल्टी-एक्सिस मशीनिंग हेड का उपयोग करके झुके हुए छेद के प्रसंस्करण को पूरा किया जा सके। इसके अलावा, बहु-अक्ष मशीनिंग सिर के साथ वर्कपीस की सतह को मशीनिंग करते समय, सतह की खुरदरापन को सुधारने के लिए उपकरण के ब्लेड के बजाय उपकरण की त्रिज्या का उपयोग किया जाता है।
- चिप प्रबंधन
धातु काटने के दौरान बड़ी संख्या में चिप्स उत्पन्न होते हैं। यदि इन चिप्स को समय पर नहीं हटाया जा सकता है, तो मशीन टूल संरचना भागों या वर्कपीस की सतह का तापमान बढ़ जाएगा। टेबल के नीचे बड़े मोल्ड प्रोसेसिंग सेंटर में आमतौर पर 18 चिप छेद होते हैं, इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि टेबल किस स्थिति में चली जाती है, इसे चिप से मज़बूती से हटाया जा सकता है। मशीन में चार आंतरिक हिंग वाले चिप कन्वेयर होते हैं जो चिप को मशीन के सामने उच्च गति से पहुंचाते हैं।
- उच्च दबाव शीतलक
बड़े मोल्ड प्रसंस्करण में उच्च दबाव शीतलक एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। उदाहरण के लिए, 2+3 अक्ष मशीनिंग विधि का उपयोग करते हुए झुके हुए छिद्रों को ड्रिलिंग करते समय, चिप्स को प्रभावी ढंग से हटाने और काटने की उच्च सटीकता प्राप्त करने के लिए 1,000 psi (1psi=6890Pa) के दबाव वाले शीतलक की आवश्यकता होती है। यदि ऐसा कोई उच्च दबाव वाला शीतलक नहीं है, तो इच्छुक छिद्रों को संसाधित करने के लिए अतिरिक्त मशीन टूल्स की आवश्यकता होती है, और द्वितीयक क्लैम्पिंग प्रसंस्करण सटीकता को कम करता है और चक्र लागत को बढ़ाता है। उपरोक्त विश्लेषण के अनुसार, यह देखा जा सकता है कि बड़े साँचे के सरल प्रसंस्करण के लिए मशीन टूल्स के अधिक और बेहतर कार्यों की आवश्यकता होती है।
ऊपर दी गई समस्याओं के अनुसार, जहाँ तक संभव हो प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए मशीन टूल्स का विकल्प, जैसे कि मजबूत सीएनसी सिस्टम फ़ंक्शन, मशीन टूल सटीकता उच्च होना, अच्छी कठोरता, अच्छा थर्मल स्थिरता और प्रोफाइलिंग फ़ंक्शन।
