DCL-4 वेरिएबल फ्रिक्शन डेसकेंडर केस स्टडी
सेवाएं: सीएनसी मिलिंग, सीएनसी मोड़, बीड ब्लास्टिंग, हार्ड एनोडाइजिंग, लेजर एनग्रेविंग, असेंबली
सामग्री: AL-6061-T6, स्टेनलेस स्टील 304, फॉस्फोर कांस्य
ग्राहक के बारे में
K-RIG ब्रांड स्टंट और मनोरंजन हेराफेरी उद्योग के लिए हेराफेरी, चढ़ाई, और इंजीनियरिंग उपकरणों के 30 वर्षों से विकसित हुआ है, नेता कीर एक्शन फिल्मों के लिए एक स्टंट निर्देशक है, वह एक स्टंट हेराफेरी विशेषज्ञ है, और एक्शन में से एक है प्रसिद्ध फिल्म "द फास्ट एंड द फ्यूरियस" के निर्देशक
उत्पाद के बारे में
K-RIG DCL-4 एक आसान-से-संचालित चर घर्षण रस्सी अवरोही है।
यह उपकरण गोल्डटेल और रैक जैसे उपकरणों के 20 से अधिक वर्षों के उपयोग का परिणाम है। DCL प्रदर्शन, प्रयोज्यता और सुरक्षा को अगले स्तर पर ले जाता है।
परियोजना के बारे में
परियोजना की विनिर्माण क्षमता के लिए डिजाइन को पूरा करने के बाद, हमारी टीम ने घटकों के प्रसंस्करण और उत्पादन में तुरंत निवेश किया।
इस परियोजना के लिए आवश्यक है कि सभी घटकों को कड़ी सहनशीलता के अनुसार उत्पादित किया जाए, और सुरक्षित और विश्वसनीय उपकरण बनाने के लिए उन्हें समेकित रूप से जोड़ा जाता है। निर्माण प्रक्रिया में, ऐसे कई बिंदु थे जिन पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता है:
उत्पाद के मुख्य भाग और गेट भागों के अनियमित आकार के भागों के निर्माण के लिए उपयोग की जाने वाली मुख्य प्रक्रिया सीएनसी मिलिंग है।
टर्निंग प्रेसिजन सर्कुलर और कंसेंट्रिक पार्ट्स जैसे स्प्रिंग माउंट्स के निर्माण के लिए सबसे अच्छी विधि है। फॉस्फर कांस्य वाशर के लिए, वे किसी भी कंपन को रोकने के लिए एक रॉड के साथ घूर्णन चक के जबड़े में मजबूती से तय होते हैं जब वे अपने अंतिम आकार में मशीनीकृत होते हैं। घूमने वाले सिर के हिस्से अपेक्षाकृत जटिल होते हैं। हम उपयोग करते हैं सीएनसी मोड़ और मिलिंग बढ़ते छेद की गोलाई और ऊर्ध्वाधरता सुनिश्चित करने के लिए यौगिक मशीनिंग केंद्र।
सीएनसी मशीनिंग में हम जिन चुनौतियों का सामना करते हैं
चुनौती 1:
सुनिश्चित करें कि मशीनीकृत भाग आवश्यक तन्य शक्ति तक पहुँच सकते हैं।
यह सुनिश्चित करने के लिए कि मशीनी भाग आवश्यक तन्य शक्ति तक पहुँच सकते हैं, हमने तन्य शक्ति, उपज शक्ति का परीक्षण किया है
और कच्चे माल की रासायनिक संरचना।
आम तौर पर, धातु सामग्री प्रसंस्करण के बाद तनाव और तनाव में परिवर्तन से गुजरती है, इसलिए यांत्रिक गुण बदल सकते हैं, इसलिए अंतिम उत्पादों को फिर से परीक्षण किया जाना चाहिए ताकि तन्यता ताकत आवश्यकताओं को पूरा कर सके, लेकिन परीक्षण हमारे ग्राहक द्वारा किया जाता है।
चुनौती 2: कड़ी सहनशीलता बनाए रखें
इस तरह की सहिष्णुता की आवश्यकता के कारण, हमने अपने सीएनसी टर्निंग और मिलिंग कंपाउंड मशीनिंग सेंटर पर घूमने वाले सिर के पुर्जों को लगाने का फैसला किया। इस तरह के उपकरण होने से वर्कपीस को एक फिक्सचर से दूसरे फिक्सचर पर एक अलग मशीन पर ले जाने से बचने में मदद मिलती है, जिससे सख्त सहनशीलता रखना मुश्किल हो जाता है।
प्रसंस्करण लागत को कम करने के लिए, हमने अपनी तीन-अक्षीय मिलिंग मशीन पर गेट के अंडरकट को संसाधित करने के लिए एक विशेष उपकरण को अनुकूलित किया है। अनुकूलित उपकरण
अंडरकट की उच्च सटीकता को बनाए रखता है और यह सुनिश्चित करता है कि उपयोग के दौरान झटकों के कारण शोर उत्पन्न नहीं होगा।
सतही परिष्करण
जब हम प्रारंभिक प्रसंस्करण पूरा कर लेते हैं, तो सभी एल्यूमीनियम भागों को सैंडब्लास्ट किया जाता है। फिर भागों की सफाई की गई। संसाधित होने के बाद एल्यूमीनियम उत्पादों का मैट प्रभाव खत्म हो गया है। हमने उत्पादों को एनोडाइजिंग टैंक में प्रवेश करने से पहले उन्हें एक-दूसरे को छूने से रोकने के लिए कोष्ठक पर स्थापित किया।
Anodizing ने एल्यूमीनियम के संक्षारण प्रतिरोध में सुधार किया, एक कठोर खरोंच प्रतिरोधी सतह प्रदान की, और कॉस्मेटिक उपस्थिति को बढ़ाया। लेकिन एनोडाइजिंग ने सतह पर लगभग 5-8 माइक्रोन की सामग्री की एक पतली परत जोड़ दी। यह क्लोज-फिटिंग टॉलरेंस और मशीन थ्रेड्स के साथ हस्तक्षेप करने के लिए पर्याप्त है, इसलिए थ्रेडेड छेदों को एनोडाइजिंग के बाद फिर से टैप किया जाना चाहिए।
इसके अलावा, हमने स्प्रिंग माउंट्स को मिरर-पॉलिश किया और फिर उन्हें निष्क्रिय कर दिया। अंत में, हमने लोगो और चेतावनी संकेतों को लेजर से उकेरा है। उसके बाद, सभी पुर्जे जोड़ने के लिए तैयार थे।
विधानसभा
हमने यह सुनिश्चित करने के लिए विशेष जुड़नार डिजाइन और निर्मित किए कि असेंबली प्रक्रिया तेज, सही थी और सभी भागों को खरोंच नहीं किया गया था। सहायक उपकरणों की पेशेवर डिजाइन क्षमताओं ने हमें आधे प्रयास के साथ दो बार परिणाम प्राप्त करने की अनुमति दी।
परियोजनाएंummary
ग्राहक के 3डी चित्र प्राप्त करने के बाद, हमने उत्पादों को सीएनसी मशीनिंग के लिए अधिक उपयुक्त बनाने और इकट्ठा करने में आसान बनाने के लिए पहले कुछ विनिर्माण सुझाव दिए। फिर हमने 10 कार्य दिवसों के भीतर नमूने प्रदान किए। अंत में, ग्राहक ने उत्पादों के 250 सेट का आदेश दिया। उत्पादन पूरा करने में हमें 35 कार्य दिवस लगे। हमने कारखाने का निरीक्षण किया और समुद्र के द्वारा ग्राहकों को माल भेज दिया। डिलीवरी में 25 प्राकृतिक दिन लगे। सभी उपकरण प्राप्त करने के बाद, ग्राहक ने उत्पाद की उत्कृष्ट गुणवत्ता की प्रशंसा की। ग्राहकों ने कहा कि वे जल्द ही दोबारा ऑर्डर देंगे। हमें ऐसी अच्छी गुणवत्ता और अच्छे संचार के साथ अपने कारखाने पर गर्व है।
अगर आपको अपने अगले प्रोजेक्ट में मदद चाहिए, तो कृपया हमसे संपर्क करें निःशुल्क कोटेशन के लिए, प्रोजेक्ट की समीक्षा करें और हमारे साथ भविष्य की तलाश करें।
