चिपचिपाहट प्लास्टिक प्रसंस्करण के सबसे महत्वपूर्ण बुनियादी कारकों में से एक है, तरलता की मात्रात्मक अभिव्यक्ति है। विस्कोसिटी पिघले हुए तापमान, दबाव, कतरनी दर और सापेक्ष आणविक भार से प्रभावित होती है, जिन पर यहां विस्तार से चर्चा की गई है।

  • तापमान

कतरनी दर निर्धारित करते समय चिपचिपाहट पर तापमान का प्रभाव व्यावहारिक महत्व का होता है। सामान्यतया, प्लास्टिक पिघल चिपचिपाहट की संवेदनशीलता सरासर क्रिया की तुलना में अधिक मजबूत होती है। तापमान में वृद्धि के साथ, प्लास्टिक के पिघलने की चिपचिपाहट तेजी से घट जाती है। ऐसा इसलिए है क्योंकि जैसे-जैसे तापमान बढ़ता है, इंटरमॉलिक्युलर चेन की गति तेज हो जाएगी, जिससे प्लास्टिक चेन का उलझाव कम हो जाएगा और अणुओं के बीच की दूरी बढ़ने से चिपचिपाहट कम हो जाएगी

विभिन्न प्लास्टिक के लिए, चिपचिपापन तापमान को अलग-अलग डिग्री पर प्रभावित करता है। पॉलीफ़ॉर्मलडिहाइड तापमान परिवर्तन के प्रति सबसे कम संवेदनशील है, इसके बाद पॉलीइथाइलीन, पॉलीप्रोपाइलीन, पॉलीस्टाइनिन और सेलूलोज़ एसीटेट हैं। व्यावहारिक संचालन में, अच्छी तापमान संवेदनशीलता के साथ पिघलने के लिए, पीएमएमए, पीसी, सीए, पीए जैसे प्लास्टिक प्रवाह प्रदर्शन में सुधार के लिए मोल्डिंग प्रक्रिया में प्लास्टिक मोल्डिंग तापमान में सुधार करने पर विचार किया जा सकता है। हालांकि, खराब संवेदनशीलता वाले प्लास्टिक के लिए, बढ़ते तापमान प्रवाह प्रदर्शन में सुधार के लिए स्पष्ट नहीं हैं, इसलिए आम तौर पर, इसकी प्रवाह विशेषताओं में सुधार के लिए तापमान बढ़ाने की विधि का उपयोग न करें।

  • दबाव

अणुओं के बीच और उनकी जंजीरों के बीच छोटे रिक्त स्थान के कारण प्लास्टिक पिघलता है, जिसे फ्री वॉल्यूम के रूप में जाना जाता है। इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान, प्लास्टिक पर अधिकतम बाहरी दबाव दसियों या सैकड़ों एमपीए तक हो सकता है। इस दबाव की कार्रवाई के तहत, मैक्रोमोलेक्युलस के बीच की दूरी कम हो जाती है, और इंटरमॉलिक्युलर बल बढ़ जाता है, जिससे श्रृंखला अव्यवस्था अधिक कठिन हो जाती है, जो समग्र चिपचिपाहट में वृद्धि को दर्शाता है। लेकिन एक ही दबाव में अलग-अलग प्लास्टिक, चिपचिपाहट बढ़ने की डिग्री समान नहीं होती है। पॉलीस्टाइनिन (PS) दबाव के प्रति सबसे अधिक संवेदनशील होता है, यानी जब दबाव बढ़ता है, तो चिपचिपाहट जल्दी बढ़ जाती है। कम घनत्व वाली पॉलीथीन (LDPE) की तुलना में, उच्च घनत्व वाली पॉलीथीन (HDPE) का दबाव में चिपचिपाहट पर कम प्रभाव पड़ता है।

अत्यधिक दबाव द्रव भरने में काफी सुधार कर सकता है। चिपचिपाहट में वृद्धि के कारण, भरने के प्रदर्शन में कभी-कभी गिरावट आ सकती है, न केवल अत्यधिक बिजली की हानि और उपकरणों के अत्यधिक पहनने के परिणामस्वरूप, बल्कि अतिप्रवाह और उत्पादों और अन्य कमियों के आंतरिक तनाव में वृद्धि होती है। लेकिन बहुत अधिक दबाव भी उत्पाद विरूपण और अन्य इंजेक्शन दोष दिखाई देगा, जिसके परिणामस्वरूप अत्यधिक बिजली की खपत होती है, बहुत कम दबाव सामग्री की कमी का कारण बनता है।

  • कट्टाई दर

कतरनी दर जितनी अधिक होगी, चिपचिपाहट उतनी ही कम होगी। बहुत कम और बहुत अधिक कतरनी दरों के मामले में, कतरनी दर के साथ चिपचिपाहट में थोड़ा परिवर्तन होता है। यद्यपि अधिकांश प्लास्टिक पिघलने की चिपचिपाहट कतरनी दर में वृद्धि के साथ घट जाती है, विभिन्न प्लास्टिक की कतरनी दर (कतरनी तनाव) की संवेदनशीलता भिन्न होती है। एक निश्चित कतरनी दर सीमा के भीतर, कतरनी दर में वृद्धि से प्लास्टिक की चिपचिपाहट काफी कम हो सकती है और उनके प्रवाह प्रदर्शन में सुधार हो सकता है। जहां तक ​​​​संभव हो, प्रक्रिया समायोजन उस सीमा में किया जाना चाहिए जहां पिघला हुआ चिपचिपापन कतरनी दर के प्रति संवेदनशील नहीं है, अन्यथा अस्थिर प्रसंस्करण और प्लास्टिक उत्पादों की गुणवत्ता दोष कतरनी दर में उतार-चढ़ाव के कारण होगा।

  • प्लास्टिक संरचना

एक विशिष्ट तापमान पर सापेक्ष औसत आणविक द्रव्यमान की वृद्धि के साथ, सापेक्ष आणविक द्रव्यमान जितना अधिक होता है, इंटरमॉलिक्युलर बल उतना ही मजबूत होता है और चिपचिपाहट अधिक होती है। प्लास्टिक के सापेक्ष आणविक भार जितना छोटा होगा, कतरनी दर पर चिपचिपाहट की निर्भरता उतनी ही कम होगी। आणविक भार जितना अधिक होगा, कतरनी दर पर चिपचिपाहट की निर्भरता उतनी ही अधिक होगी। व्यापक आणविक भार वितरण और बाइमोडल आणविक भार वितरण वाले राल में कम पिघल चिपचिपाहट और अच्छी कार्य क्षमता थी। कम आणविक भार श्रृंखला राल पिघल की तरलता में सुधार कर सकती है।

  • कम आणविक योजक

कम आणविक भार मैक्रोमोलेक्यूलर श्रृंखलाओं के बीच बल को कम कर सकता है, इस प्रकार पिघल चिपचिपाहट को कम कर सकता है और चिपचिपापन द्रवीकरण तापमान को कम कर सकता है। पिघले हुए बहुलक की चिपचिपाहट सीधे इंजेक्शन मोल्डिंग की कठिनाई को प्रभावित करती है। यदि प्लास्टिक के मोल्डिंग तापमान को उसके अपघटन तापमान से नीचे नियंत्रित किया जाता है और कतरनी दर 103-1 सेकंड है और पिघल चिपचिपाहट 50-500 पैरा-सेकंड है, इंजेक्शन मोल्डिंग से आसान है। लेकिन अगर चिपचिपाहट बहुत बड़ी है, तो उसे उच्च इंजेक्शन दबाव की आवश्यकता होती है, उत्पाद का आकार सीमित होता है और उत्पाद भी दोषों से ग्रस्त होता है; यदि चिपचिपाहट बहुत छोटी है, तो मोल्ड अतिप्रवाह की घटना गंभीर है, उत्पाद की गुणवत्ता की गारंटी देना आसान नहीं है, इस मामले में, स्व-लॉकिंग डिवाइस के लिए नोजल की आवश्यकता होती है।