मोल्डिंग प्रक्रिया में, एक निश्चित तापमान और दबाव पर मोल्ड गुहा को भरने के लिए प्लास्टिक की पिघलने की क्षमता को प्लास्टिक की तरलता कहा जाता है। प्लास्टिक की तरलता की गुणवत्ता काफी हद तक मोल्डिंग प्रक्रिया के मापदंडों को सीधे प्रभावित करती है, जैसे मोल्डिंग तापमान, मोल्डिंग दबाव, मोल्डिंग चक्र, मोल्ड कास्टिंग सिस्टम आकार और अन्य संरचनात्मक पैरामीटर। प्लास्टिक के टुकड़े के आकार और मोटाई का निर्धारण करते समय तरलता के प्रभाव को भी ध्यान में रखा जाना चाहिए।
पिघले हुए थर्माप्लास्टिक का विस्कोलेस्टिक व्यवहार विस्कोलेस्टिक द्रव और विस्कोलेस्टिक ठोस का संयोजन है। जब चिपचिपा द्रव प्रवाहित होता है, तो ड्राइविंग ऊर्जा का हिस्सा शातिर गर्मी में परिवर्तित हो जाएगा और गायब हो जाएगा। हालाँकि, जब एक लोचदार ठोस विकृत होता है, तो विरूपण को चलाने वाली ऊर्जा संग्रहित होती है। थर्माप्लास्टिक की तरलता का आमतौर पर आणविक भार, पिघलने सूचकांक, आर्किमिडीज सर्पिल प्रवाह की लंबाई, स्पष्ट चिपचिपाहट और प्रवाह अनुपात (प्लास्टिक भागों की प्रवाह लंबाई / दीवार मोटाई) जैसे अनुक्रमित की एक श्रृंखला से विश्लेषण किया जा सकता है। आणविक भार छोटा है, आणविक भार वितरण व्यापक है, आणविक संरचना नियमितता खराब है, उच्च पिघलने सूचकांक, लंबे पेंच प्रवाह की लंबाई, और छोटे प्रदर्शन चिपचिपाहट बेहतर तरलता का उत्पादन करेंगे। आपको यह निर्धारित करने के लिए मैनुअल की जांच करनी चाहिए कि इसकी तरलता उपयुक्त है या नहीं इंजेक्शन मोल्डिंग उसी प्लास्टिक के लिए। मोल्ड डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार, आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले प्लास्टिक की तरलता को मोटे तौर पर नीचे दिखाए गए तीन श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है:
अच्छी तरलता: पीए, पीई, पीएस, पीपी, सीए, पॉली (4) मिथाइल हेक्सेन;
मध्यम तरलता: पॉलीस्टीरिन श्रृंखला राल (जैसे एबीएस, एएस), पीएमएमए, पीओएम, पॉलीफेनिल ईथर;
खराब तरलता: पीसी, हार्ड पीवीसी, पॉलीफेनिल ईथर, पॉलीसल्फोन, पॉलीएरिल सल्फोन, फ्लोरोप्लास्टिक।
विभिन्न मोल्डिंग कारकों के कारण सभी प्रकार के प्लास्टिक की तरलता भी बदलती है, मुख्य प्रभावशाली कारक हैं:
- उच्च सामग्री तापमान का तापमान प्रवाह को बढ़ाता है, लेकिन विभिन्न प्लास्टिक में भी अंतर होता है। पीएस (विशेष रूप से प्रभाव प्रतिरोधी और एमएफआर उच्च), पीपी, पीईटी, पीएमएमए, संशोधित पॉलीस्टाइनिन (जैसे एबीएस, एएस), पीसी, सीए और अन्य प्लास्टिक की प्रवाह क्षमता तापमान के साथ बहुत भिन्न होती है। पीई, पीओएम के लिए, तापमान में वृद्धि या कमी का उनकी तरलता पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है। तो मोल्डिंग में पूर्व प्रवाह को नियंत्रित करने के लिए तापमान को समायोजित करता है।
- दबाव इंजेक्शन दबाव पिघलने वाली सामग्री को कतरनी से बढ़ाता है, तरलता भी बढ़ जाती है। विशेष रूप से पीई, पोम अधिक संवेदनशील सामग्री, इसलिए प्रवाह को नियंत्रित करने के लिए मोल्डिंग समय समायोजन इंजेक्शन दबाव।
- मोल्ड संरचना कास्टिंग सिस्टम फॉर्म, आकार, लेआउट, कूलिंग सिस्टम डिज़ाइन, पिघला हुआ सामग्री प्रवाह प्रतिरोध (जैसे सतह खत्म, सामग्री चैनल अनुभाग मोटाई, गुहा आकार, निकास प्रणाली), और अन्य कारकों का गुहा में पिघला हुआ सामग्री पर सीधा प्रभाव पड़ता है वास्तविक प्रवाह की। जहां पिघला हुआ पदार्थ तापमान को कम करता है, प्रवाह प्रतिरोध को कम तरलता बढ़ाता है। प्लास्टिक की तरलता के अनुसार तर्कसंगत संरचना का चयन किया जाना चाहिए। मोल्डिंग की जरूरतों को पूरा करने के लिए मोल्डिंग सामग्री के तापमान, मोल्ड तापमान और इंजेक्शन दबाव, इंजेक्शन की गति और अन्य कारकों को ठीक से समायोजित करने के लिए नियंत्रित कर सकता है।
प्लास्टिक की तरलता का प्लास्टिक के पुर्जों की गुणवत्ता पर बहुत प्रभाव पड़ता है, मोल्ड डिजाइन, और मोल्डिंग प्रक्रिया। खराब तरलता वाले प्लास्टिक मोल्ड कैविटी को भरना आसान नहीं है, सामग्री की कमी या वेल्ड मार्क्स जैसे दोषों का उत्पादन करना आसान है, इसलिए इसे बनाने के लिए बड़े मोल्डिंग दबाव की आवश्यकता होती है। इसके विपरीत, अच्छी तरलता वाला प्लास्टिक कम मोल्डिंग दबाव के साथ गुहा को भर सकता है। लेकिन बहुत अच्छी तरलता बनते समय गंभीर चमक पैदा करेगी। इसलिए, प्लास्टिक के हिस्सों की मोल्डिंग प्रक्रिया प्लास्टिक के उचित प्रवाह का चयन करने के लिए प्लास्टिक के हिस्सों, आकार और मोल्डिंग विधियों की संरचना के आधार पर होनी चाहिए, इसके अलावा, पार्टिंग सतह और कास्टिंग सिस्टम पर विचार करने के लिए मोल्ड डिजाइन प्लास्टिक प्रवाह पर आधारित होना चाहिए। और खिलाने की दिशा।
