प्लास्टिक के संकोचन को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक क्या हैं?

प्लास्टिक सिकुड़न मोल्डिंग तापमान पर प्लास्टिक के हिस्सों के आकार और मोल्ड से बाहर निकालने और कमरे के तापमान पर ठंडा करने के बाद के आकार के बीच का प्रतिशत अंतर है। यह दर्शाता है कि मोल्ड से निकाले जाने और ठंडा होने के बाद प्लास्टिक के हिस्सों का आकार किस हद तक कम हो जाता है। प्लास्टिक संकोचन दर को प्रभावित करने वाले कारक प्लास्टिक की किस्में, मोल्डिंग की स्थिति, मोल्ड संरचना आदि हैं। प्लास्टिक की संकोचन दर भी प्लास्टिक के हिस्सों के आकार, आंतरिक संरचना की जटिलता और एम्बेडेड भागों की उपस्थिति से निकटता से संबंधित है। विभिन्न बहुलक सामग्री की संकोचन दर अलग है। पिछले लेख में, हमने बात की थी कि प्लास्टिक संकोचन दर की गणना कैसे करें। आज हम उन कारकों का परिचय देना जारी रखेंगे जो प्लास्टिक संकोचन दर को प्रभावित करते हैं।

प्लास्टिक के हिस्सों का आकार

सामान्यतया, मोटी दीवार का ठंडा होने का समय लंबा होता है और संकोचन दर बड़ी होती है। सामान्य तौर पर, जब प्लास्टिक पिघल प्रवाह दिशा L का आकार W से बहुत भिन्न होता है, जो पिघल प्रवाह दिशा के लंबवत होता है, तो संकोचन दर भी बहुत भिन्न होती है। पिघल प्रवाह की दूरी के दृष्टिकोण से, स्प्रू से दूर होने वाला दबाव बड़ा होता है, और सिकुड़न की दर स्प्रू की तुलना में बड़ी होती है। क्योंकि आकार जैसे कि रिब, होल, बॉस और स्कल्पचर में सिकुड़न प्रतिरोध होता है, इन भागों की संकोचन दर छोटी होती है।

ढालना संरचना

गेट फॉर्म सिकुड़न को प्रभावित करता है। छोटे स्प्राउट होल्डिंग प्रेशर के अंत से पहले, स्प्राउट जम जाता है और प्लास्टिक के हिस्सों की सिकुड़न दर को बढ़ा देता है। शीतलन सर्किट संरचना में इंजेक्शन मोल्ड मोल्ड डिजाइन में भी एक महत्वपूर्ण बिंदु है। अनुचित शीतलन सर्किट डिजाइन प्लास्टिक के हिस्सों के असमान तापमान के कारण संकोचन अंतर पैदा करेगा और प्लास्टिक के हिस्सों के बड़े आकार या विरूपण को जन्म देगा। संकोचन पर डाई तापमान वितरण का प्रभाव अधिक स्पष्ट है।

मोल्ड आयाम और सहनशीलता

सूत्र डी = एम (1 + एस) द्वारा मोल्ड गुहा और कोर के मशीनिंग आयामों की गणना के अलावा, मशीनिंग सहनशीलता पर भी विचार किया जाना चाहिए। सामान्य मोल्ड की प्रसंस्करण सहनशीलता प्लास्टिक भागों की सहनशीलता का 1/3 है, लेकिन प्लास्टिक संकोचन सीमा और स्थिरता अलग होने के कारण, सबसे पहले, विभिन्न प्लास्टिकों द्वारा गठित प्लास्टिक भागों की आयामी सहनशीलता को निर्धारित करना उचित होना चाहिए। कहने का तात्पर्य यह है कि बड़े संकोचन रेंज या बदतर संकोचन स्थिरता वाले प्लास्टिक बनाने वाले भागों की आयामी सहिष्णुता बड़ी होनी चाहिए, अन्यथा, बड़ी संख्या में आउट-ऑफ-टॉलरेंस अपशिष्ट उत्पाद दिखाई दे सकते हैं।

कई देशों ने प्लास्टिक के पुर्जों की आयामी सहिष्णुता के लिए राष्ट्रीय या औद्योगिक मानक तैयार किए हैं, लेकिन मोल्ड कैविटी आयामी सहिष्णुता के अनुरूप कुछ ही हैं। जर्मन राष्ट्रीय मानक ने प्लास्टिक भागों के लिए आयामी सहिष्णुता मानक DIN16901 और मोल्ड गुहाओं के लिए इसी आयामी सहिष्णुता मानक DIN16749 तैयार किया है। कुछ सामान्य प्लास्टिक के मोल्डिंग तापमान, मोल्ड तापमान और संकोचन दर निम्नलिखित हैं: