जब पहली बार एक निश्चित तापमान पर गर्म किया जाता है, तो प्लास्टिक नरम हो सकता है, प्रवाहित हो सकता है और रासायनिक प्रतिक्रिया से गुजर सकता है। एक बार ठीक हो जाने के बाद, प्लास्टिक सख्त हो जाएगा। इस विशेषता का उपयोग प्लास्टिक को आकार देने और संसाधित करने के लिए किया जाता है और फिर उन्हें निश्चित आकार और आकार के उत्पादों में जम जाता है। इस सामग्री को थर्मोसेटिंग प्लास्टिक कहा जाता है।
थर्मोसेटिंग प्लास्टिक की राल रैखिक या शाखित-श्रृंखला के साथ होती है, इलाज के बाद, आणविक श्रृंखलाओं के बीच रासायनिक बंधन बनता है, जो तीन-डिग्री नेटवर्क संरचना बनाता है, न केवल संपर्क को हटा सकता है, बल्कि विलायक में भी भंग नहीं कर सकता है . आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले थर्मोसेटिंग प्लास्टिक में फेनोलिक, अमीनो (मेलामाइन, यूरिया-फॉर्मेल्डिहाइड) पॉलिएस्टर, पॉलीप्रोपाइलीन फ़ेथलेट और इतने पर मोल्डिंग, एक्सट्रूज़न, के लिए उपयोग किया जाता है। इंजेक्शन मोल्डिंग. कठोर वातावरण में उपयोग किए जाने वाले अधिकांश प्लास्टिक थर्मोसेटिंग होते हैं।
थर्मोसेटिंग प्लास्टिक को कौन से कारक प्रभावित करते हैं?
सिकुड़न
संकोचन प्लास्टिक का आयामी संकोचन है जिसे मोल्ड से निकालने और कमरे के तापमान तक ठंडा करने के बाद किया जाता है। सिकुड़न न केवल राल का थर्मल विस्तार और ठंडा संकुचन है, बल्कि विभिन्न बनाने वाले कारकों से भी संबंधित है, इसलिए बनने के बाद प्लास्टिक के हिस्सों के सिकुड़ने को संकोचन बनाना कहा जाना चाहिए।
आंदोलन का प्रवाह
किसी दिए गए तापमान और दबाव पर गुहा भरने के लिए प्लास्टिक की क्षमता को तरलता कहा जाता है, जो कि एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया पैरामीटर है जिसे ढालना डिजाइन में माना जाना चाहिए। बड़ी तरलता आसानी से अत्यधिक अतिप्रवाह, असम्पीडित भरने वाली गुहा, ढीली-प्लास्टिक संरचना, कठिन विध्वंस और सफाई, समय से पहले सख्त और अन्य नुकसान की ओर ले जाती है। लेकिन छोटी तरलता अपर्याप्त भरना है, बनाना आसान नहीं है, दबाव बनाना आसान नहीं है। इसलिए प्लास्टिक की तरलता का चुनाव प्लास्टिक के पुर्जों, बनाने की प्रक्रिया और बनाने की स्थिति की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। प्रवाह प्रदर्शन के अनुसार कास्टिंग सिस्टम, बिदाई सतह और खिला दिशा पर विचार किया जाना चाहिए। थर्मोसेटिंग प्लास्टिक की तरलता को आमतौर पर स्थायी तरलता (मिलीमीटर में मापा जाता है) के संदर्भ में व्यक्त किया जाता है। बड़ी संख्या में अच्छी तरलता, प्रत्येक प्रकार के प्लास्टिक को आमतौर पर तरलता के तीन अलग-अलग स्तरों में विभाजित किया जाता है, विभिन्न प्लास्टिक भागों और प्रक्रिया चयन के लिए।
विशिष्ट मात्रा और संपीड़न अनुपात
विशिष्ट मात्रा प्लास्टिक का प्रति ग्राम आयतन है (प्रति ग्राम 3 सेंटीमीटर के रूप में मापा जाता है)। संपीड्यता प्लास्टिक पाउडर के आयतन या विशिष्ट आयतन का प्लास्टिक के पुर्जों से अनुपात है (मान हमेशा 1 से अधिक होता है)। उनका उपयोग डाई लोडिंग चैंबर के आकार को निर्धारित करने के लिए किया जा सकता है। बड़े मूल्य के लिए चार्जिंग कक्ष की एक बड़ी मात्रा की आवश्यकता होती है, और साथ ही, यह इंगित करता है कि प्लास्टिक पाउडर अधिक हवा से भरा हुआ है, निकास करना मुश्किल है, लंबे समय तक चक्र बना रहा है, और कम उत्पादकता है। छोटी विशिष्ट मात्रा पिंड दबाने के लिए अधिक अनुकूल है।
नमी और अस्थिर पदार्थ सामग्री
प्लास्टिक में अलग-अलग मात्रा में नमी और वाष्पशील पदार्थ होते हैं। अत्यधिक नमी से तरलता में वृद्धि होती है, अतिप्रवाह करना आसान होता है, लंबे समय तक अवधारण समय, सिकुड़न में वृद्धि, नालीदार, वारपिंग और अन्य दोषों का उत्पादन करना आसान होता है, जो प्लास्टिक के हिस्सों के यांत्रिक और विद्युत गुणों को प्रभावित करता है। लेकिन जब प्लास्टिक बहुत अधिक सूखा होता है, तो खराब तरलता बनाने में कठिनाई होती है, इसलिए सुखाने की आवश्यकताओं के अनुसार अलग-अलग प्लास्टिक को पहले से गरम किया जाना चाहिए, विशेष रूप से गीले मौसम में मजबूत हाइज्रोस्कोपिसिटी वाले प्लास्टिक के लिए प्रीहीटिंग के बाद भी समाशोधन नम को रोकना चाहिए।
कठोर विशेषताएं
इन-मोल्ड डिज़ाइन, तेज सख्त गति और लघु प्रवाह स्थिति वाली सामग्री के लिए, आवेषण की सुविधाजनक लोडिंग, लोडिंग और अनलोडिंग पर ध्यान दिया जाना चाहिए, और समय से पहले सख्त ताना या अपर्याप्त सख्त होने से बचने के लिए उचित गठन की स्थिति और संचालन का चयन करना चाहिए। प्लास्टिक के हिस्सों के खराब गठन के लिए। सख्त गति प्लास्टिक के प्रकार, दीवार की मोटाई, प्लास्टिक के हिस्सों के आकार और मोल्ड के तापमान से संबंधित है। उचित प्रीहीटिंग को बनाए रखा जाना चाहिए ताकि प्लास्टिक अधिकतम तरलता की स्थिति में पूर्ण खेल दे सके, जहाँ तक संभव हो इसके सख्त होने की गति में सुधार करने के लिए, आमतौर पर उच्च प्रीहीटिंग तापमान, लंबे समय तक (स्वीकार्य सीमा के भीतर) सख्त गति देगा , विशेष रूप से सख्त गति को प्रीहीट करने वाली उच्च आवृत्ति द्वारा प्रेसिंग बिलेट को काफी तेज किया जाता है। इसके अलावा, उच्च बनाने का तापमान और लंबे समय तक संपीड़न समय सख्त दर में वृद्धि करेगा। इसलिए, उचित नियंत्रण देने के लिए सख्त दर को प्रीहीटिंग या बनाने की स्थिति में समायोजित किया जा सकता है। सख्त गति खेती के तरीकों की आवश्यकताओं के लिए भी उपयुक्त होनी चाहिए, जैसे कि इंजेक्शन, एक्सट्रूज़न मोल्डिंग को प्लास्टिसाइजेशन में आवश्यक होना चाहिए, रासायनिक प्रतिक्रिया भरना धीमा है, धीमी गति से सख्त होने से लंबे समय तक प्रवाह की स्थिति बनी रहनी चाहिए, लेकिन उच्च में गुहा से भरा होने पर तापमान, उच्च दबाव तेजी से सख्त होना चाहिए।
