विभिन्न कास्टिंग सिस्टम के अनुसार, मोल्ड को बड़े नोजल मोल्ड, फाइन नोजल मोल्ड, हॉट रनर मोल्ड में विभाजित किया जा सकता है। गर्म धावक ढालना एक या एक से अधिक गर्म धावक प्लेटों में निरंतर तापमान और गर्म धावक मुंह के साथ उत्पादों पर ठंडा सामग्री रिलीज के बिना स्थित है। इसलिए, हॉट रनर को उत्पादों पर रखने की आवश्यकता नहीं है। यह महंगे कच्चे माल, उच्च उत्पाद आवश्यकताओं, कठिन डिजाइन और प्रसंस्करण और मोल्ड की उच्च लागत वाले उत्पादों के लिए उपयुक्त है।
हॉट रनर सिस्टम, जिसे नो वॉटर माउथ सिस्टम या हॉट रनर सिस्टम के रूप में भी जाना जाता है, मुख्य रूप से हॉट रनर स्लीव, हॉट रनर प्लेट, टेम्परेचर कंट्रोल इलेक्ट्रिक बॉक्स द्वारा। कॉमन हॉट रनर सिस्टम के दो रूप हैं: सिंगल-पॉइंट हॉट रनर और मल्टी-पॉइंट हॉट रनर। सिंगल हॉट गेट स्लीव के साथ पिघले हुए प्लास्टिक को सीधे मोल्ड कैविटी में इंजेक्ट करने के लिए सिंगल हॉट गेट का उपयोग किया जाता है। बहु-बिंदु गर्म गेट का उपयोग पिघला हुआ सामग्री को प्रत्येक उप-गर्म गेट आस्तीन में और फिर गर्म धावक प्लेट के माध्यम से मोल्ड गुहा में करने के लिए किया जाता है। यह सिंगल-कैविटी मल्टी-पॉइंट फीडिंग या मल्टी-कैविटी मोल्ड के लिए उपयुक्त है। हॉट रनर सिस्टम के क्या फायदे हैं?
1. मोल्डिंग चक्र को क्रमबद्ध करें। रनर सिस्टम के कूलिंग टाइम की सीमा के बिना, भागों को बनने और जमने के बाद समय में बाहर धकेला जा सकता है। गर्म धावक डाई मोल्डिंग चक्र के साथ उत्पादित कई पतली दीवार वाले हिस्से शुद्ध गर्म धावक मरने में 5 सेकंड या उससे कम हो सकते हैं क्योंकि कोई ठंडा धावक नहीं है, इसलिए कोई उत्पादन लागत नहीं है। यह प्लास्टिक के महंगे अनुप्रयोगों के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। वास्तव में, दुनिया में गर्म धावकों के प्रमुख निर्माता पेट्रोलियम और प्लास्टिक कच्चे माल की उच्च कीमतों के युग में तेजी से विकसित हुए। क्योंकि सामग्री की लागत को कम करने के लिए हॉट रनर तकनीक एक प्रभावी तरीका है।
2. अपशिष्ट उत्पादों को कम करें और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करें। हॉट रनर मोल्डिंग की प्रक्रिया में, रनर सिस्टम में प्लास्टिक के पिघलने के तापमान को सटीक रूप से नियंत्रित किया जाता है। प्लास्टिक गुहाओं में अधिक समान रूप से प्रवाहित हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप समान गुणवत्ता वाले हिस्से बन सकते हैं। एक गर्म धावक द्वारा गठित भाग के गेट की गुणवत्ता अच्छी होती है, अवशिष्ट तनाव कम होने के बाद कम होता है, और भाग का विरूपण छोटा होता है। बाजार में इतने सारे उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद गर्म धावक मोल्ड द्वारा उत्पादित किए जाते हैं। परिचित मोटोरोला फोन, एचपी प्रिंटर और डीईएल लैपटॉप में प्लास्टिक के कई हिस्से हॉट रनर मोल्ड्स से बने होते हैं।
3. कम नुकसान। गर्म धावक का तापमान इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के नोजल तापमान के बराबर होता है, जो धावक में कच्चे माल की सतह के संघनन से बचता है और इंजेक्शन दबाव के नुकसान को कम करता है। निम्नलिखित प्रक्रिया को हटा दें, जो उत्पादन स्वचालन के लिए फायदेमंद है। हॉट रनर मोल्ड बनने के बाद तैयार उत्पाद समाप्त हो जाता है, और स्प्रू को ट्रिम करने और कोल्ड रनर और अन्य प्रक्रियाओं को रीसायकल करने की कोई आवश्यकता नहीं होती है। उत्पादन स्वचालन की सुविधा। कई विदेशी निर्माता उत्पादन दक्षता में सुधार के लिए हॉट रनर और ऑटोमेशन को मिलाते हैं।
4. के आवेदन का विस्तार किया इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया. नोजल सामग्री का पुन: उपयोग प्लास्टिक के प्रदर्शन को नीचा दिखाएगा, जबकि नोजल सामग्री के बिना हॉट रनर सिस्टम का उपयोग कच्चे माल के नुकसान को कम कर सकता है, जिससे उत्पादों की लागत कम हो सकती है। मोल्ड कैविटी में तापमान और दबाव भी होता है, प्लास्टिक के हिस्सों का तनाव छोटा होता है और घनत्व भी होता है। पारदर्शी भागों के लिए, पतले हिस्से, बड़े प्लास्टिक के हिस्से, या उच्च मांग वाले प्लास्टिक के हिस्से अपने फायदे दिखा सकते हैं और छोटे मॉडल के साथ बड़े उत्पादों का उत्पादन कर सकते हैं। हॉट रनर तकनीक के आधार पर कई उन्नत प्लास्टिक बनाने की प्रक्रियाएँ विकसित की जाती हैं। उदाहरण के लिए, पीईटी प्रीफॉर्मिंग, मोल्ड में बहुरंगा सह-इंजेक्शन, बहु-सामग्री सह-इंजेक्शन प्रक्रिया, स्टैक मोल्ड, आदि।
