ईडीएम का अवलोकन
इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग, या ईडीएम, एक अपरंपरागत तरीका है जिसमें वर्कपीस से सामग्री को हटाने के लिए गर्मी ऊर्जा का उपयोग किया जाता है। लेजर कटिंग जैसी प्रक्रियाओं के समान, ईडीएम को हटाने की प्रक्रिया में यांत्रिक बल की आवश्यकता नहीं होती है। ईडीएम टूल और डाई मैन्युफैक्चरिंग में इसकी प्रयोज्यता के लिए बहुत लोकप्रिय है, विशेष रूप से कठोर सामग्री जैसे टाइटेनियम या विशेष रूप से जटिल आकृतियों के लिए जो मिलिंग के माध्यम से प्राप्त करना मुश्किल है।
सीधे शब्दों में कहें, विद्युत निर्वहन मशीनिंग एक निर्माण प्रक्रिया है जो प्रवाहकीय सामग्री से सामग्री को ठीक से हटाने के लिए इलेक्ट्रोड का उपयोग करती है। वर्कपीस और इलेक्ट्रोड के बीच छोटे अंतराल में, एक डिस्चार्ज होता है जो पिघलने या वाष्पीकरण करके सामग्री को हटा देता है। इस प्रक्रिया के लिए, इलेक्ट्रोड और वर्कपीस को ढांकता हुआ द्रव में डुबोया जाना चाहिए।
ईडीएम की आवश्यकता क्यों है?
ईडीएम ने निर्माण कंपनियों को कई फायदे दिए हैं। ईडीएम द्वारा कठोर धातुओं को संभालने में प्रदान की जाने वाली बहुमुखी प्रतिभा एक प्रमुख लाभ है। इसका उपयोग अधिकांश सामग्रियों के आकार या भौतिक गुणों को नियंत्रित करने के लिए किया जा सकता है। ईडीएम का उपयोग करना, टाइटेनियम, टंगस्टन कार्बाइड और स्टील जैसी कठोर धातुओं सहित कठिन धातुओं को मशीन बनाना आसान है। इसके अलावा, वर्कपीस पर एक उच्च परिशुद्धता प्रोफ़ाइल प्राप्त करने के लिए ईडीएम का उपयोग किया जा सकता है, और जब डिस्चार्ज ट्रिगर होता है, तो वे वर्कपीस को गर्म कर देंगे। अतिरिक्त किनारे की सफाई या डिबरिंग की आवश्यकता के बिना वर्कपीस की सतह चिकनी और साफ हो जाएगी, जो आमतौर पर निर्माण कंपनियों द्वारा वांछित होती है।
इन फायदों के कारण, उच्च परिशुद्धता और उन्नत इंजन घटकों के विकास के लिए अक्सर एयरोस्पेस और ऑटोमोटिव उद्योगों में ईडीएम का उपयोग किया जाता है।
ईडीएम का उपयोग करने का लाभ
• इसका उपयोग छोटे वर्कपीस के लिए किया जा सकता है जो आमतौर पर पारंपरिक काटने के उपकरण से क्षतिग्रस्त हो जाते हैं। ईडीएम में, इलेक्ट्रोड सामग्री के सीधे संपर्क में नहीं है, इसलिए यह क्षतिग्रस्त नहीं होगा।
• मनचाहा ज्यामितीय आकार बनाने में बेहतर बनें
• उच्च सतह चिकनाई।
•जटिल आकार बना सकते हैं जिन्हें उत्पन्न करना मुश्किल हो सकता है
ईडीएम प्रक्रिया के दौरान उत्पाद की सतह विशिष्टताओं को सुनिश्चित करने के लिए सतह परत में कई संभावित परिवर्तनों को नियंत्रित करके और एक आदर्श उत्पाद (यानी, किसी भी सतह क्षति के बिना) का उत्पादन करने के लिए, उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित की जाती है और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार होता है।
WEDM का अवलोकन
वायर इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (WEDM) की एक प्रक्रिया है धातु मशीनिंग जिसमें एक उपकरण एक धातु वर्कपीस में हजारों चिंगारी छोड़ता है। WEDM एक अपरंपरागत प्रक्रिया है जो उन हिस्सों पर काम करती है जो परंपरागत प्रक्रियाओं के प्रतिरोधी हैं, लेकिन केवल अगर वे बिजली का संचालन करते हैं। आमतौर पर, वे अलौह धातुएं होती हैं, जिनमें स्टील, टाइटेनियम, सुपरऑलॉयज, पीतल और कई अन्य धातुएं शामिल हैं। वायर इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग में तार आमतौर पर मोलिब्डेनम या कॉपर होते हैं। WEDM तार या इलेक्ट्रोड और वर्कपीस के बीच विद्युत निर्वहन उत्पन्न करके काम करता है। जब चिंगारी अंतराल में छलांग लगाती है, तो सामग्री को वर्कपीस और इलेक्ट्रोड दोनों से हटा दिया जाता है। स्पार्क शॉर्ट सर्किट को रोकने के लिए, एक गैर-संचालन द्रव या ढांकता हुआ भी इस्तेमाल किया जाना चाहिए। ढांकता हुआ द्वारा कचरे को हटा दिया जाता है और प्रक्रिया जारी रहती है।
WEDM का उपयोग क्यों करें
क्योंकि यह प्रक्रिया बहुत छोटे टुकड़ों को काट सकती है, यह अक्सर छोटे, उच्च-विवरण वाली परियोजनाओं के निर्माण के लिए आदर्श होती है जो अक्सर अन्य प्रसंस्करण विकल्पों के लिए बहुत सूक्ष्म होती हैं। इसके अलावा, यह प्रक्रिया कम संख्या में परियोजनाओं के लिए लागत प्रभावी है और वास्तविक परियोजना को अलग तरीके से किए जाने पर भी प्रोटोटाइप के लिए फायदेमंद साबित हो सकती है। यह प्रक्रिया माइक्रोन-स्केल भागों पर भी अविश्वसनीय रूप से सटीक, उच्च गुणवत्ता वाली कटिंग का उत्पादन करती है। पतली सामग्री, जटिल विवरण और तंग पसलियों को बिना गड़गड़ाहट के आसानी से काटा जा सकता है। WEDM सहिष्णुता, भौतिक तनाव सीमाओं और उच्च गुणवत्ता वाली आवश्यकताओं वाली परियोजनाओं के लिए सबसे उपयुक्त है।
WEDM का उपयोग करने का लाभ
कोई प्रभाव काटने नहीं - मशीनिंग हार्ड सामग्री को आमतौर पर वांछित आकार बनाने के लिए बहुत अधिक बल और प्रभाव बल की आवश्यकता होती है, और बहुत अधिक बल और प्रभाव तनाव पैदा कर सकता है जो उपकरण को काटने और तेजी से पहनने के दौरान सामग्री को ख़राब कर देता है। वायर ईडीएम के साथ, जब तक सामग्री बिजली का संचालन करती है, तब तक कोई प्रभाव या तनाव नहीं होता है।
जटिल आकार बनाना आसान - क्योंकि वायर ईडीएम मशीन एक महीन तार में विद्युत निर्वहन का उपयोग करती है, इसलिए सबसे कठिन या सबसे भंगुर सामग्री में भी सटीक और जटिल आकृतियों को काटना आसान है। क्योंकि तार आकार की एक अनंत श्रृंखला बना सकते हैं, सामग्री को नरम और कठोर करने के लिए गर्म किए बिना भी छोटी रूपरेखा और छेद बनाए जा सकते हैं।
उच्च सहिष्णुता - लेजर, फ्लेम या प्लाज्मा कटिंग की तुलना में लाइन कटिंग अधिक सटीक है। यह भागों पर कोई बल लागू नहीं करता है, इस प्रकार वायर ईडीएम मशीनिंग को सटीक आयामों और सटीक फिट के लिए उच्च सहनशीलता प्राप्त करने में सक्षम बनाता है। यह प्रसंस्करण के बाद भागों के अतिरिक्त प्रसंस्करण और परिष्करण की आवश्यकता को समाप्त करता है।
WEDM बेहतर साँचे का उत्पादन कर सकता है और इस प्रकार लागत कम कर सकता है। क्योंकि वायर ईडीएम प्रसंस्करण का उपयोग किसी भी प्रवाहकीय सामग्री को कुशलतापूर्वक संसाधित करने के लिए किया जा सकता है, चाहे वह कितना भी कठोर या भंगुर क्यों न हो, प्रसंस्करण में कम समय लगेगा और इसे एक प्रक्रिया में किया जा सकता है। इसलिए हम कचरे को भी कम कर सकते हैं। प्रसंस्करण के बाद भागों को गर्म करने या साफ करने की कोई आवश्यकता नहीं है क्योंकि ईडीएम तार काटने की मशीन सामग्री को आसानी से काट सकती है या कठोर भी कर सकती है।
