Computer numerieke besturing (CNC) machines zijn een standaard geworden in de verspanende industrie. Hun nauwkeurigheid, snelheid en gebruiksgemak maken ze tot onmisbare tools. Maar ondanks deze voordelen zijn ze nog steeds niet perfect. Kwaliteitscontrole blijft een essentiële stap om defecten op te sporen en te voorkomen, maar veel faciliteiten hebben ondermaatse CNC-kwaliteitscontrolesystemen.

Hoewel fouten bij CNC-machines veel minder waarschijnlijk zijn dan bij handmatige processen, kunnen ze toch voorkomen. Als ze dat doen, kunnen ze knelpunten creëren, tot verspilling leiden en, als ze niet worden gepakt, de klant-klantrelatie belemmeren door producten van slechte kwaliteit. Omgekeerd verbetert een effectief kwaliteitscontroleprogramma het hele bewerkingsproces door deze fouten te stoppen.

Met dat in gedachten, hier is hoe fabrikanten hun CNC-kwaliteitscontrole kunnen verbeteren.

Grondstoffen controleren alvorens te bewerken

Veel mensen beschouwen kwaliteitscontroles vaak als de laatste stap in het productieproces. Hoewel eindcontroles noodzakelijk zijn, moet de kwaliteitscontrole ook vroeg beginnen. Door fouten na bewerking te identificeren, is het te laat om de kosten terug te verdienen, maar vroege controles kunnen verspilling voorkomen.

Een van de meest cruciale stappen om de kwaliteit vanaf het begin te waarborgen, is het controleren van de materiaalkwaliteit. CNC-machines kunnen menselijke fouten vrijwel elimineren, maar als ze met materialen van lage kwaliteit of defecte materialen werken, maakt dat niet uit. Zelfs een zeer nauwkeurig systeem zal een product van slechte kwaliteit opleveren als de gebruikte materialen niet in orde zijn.

Om deze fouten te voorkomen, moeten medewerkers de kwaliteit van hun grondstoffen controleren voordat ze ermee werken. Inkoop bij vertrouwde leveranciers zal veel materiaalgerelateerde problemen helpen verminderen, maar machinisten kunnen zich hier geen risico's veroorloven. Door te zoeken naar scheuren, zwakke punten of andere defecten in hun materialen, kunnen werknemers ervoor zorgen dat ze hun CNC-machines optimaal gebruiken.

Gebruik het juiste type machine

Niet alle CNC-machines zijn gelijk gemaakt, en fabrikanten moeten hiermee rekening houden bij het aanpakken van CNC-kwaliteitscontrole. Het gebruik van de verkeerde machine voor een bepaalde taak kan leiden tot meer fouten, dus faciliteiten moeten selectief zijn over welke bestellingen door welke machines gaan. Hoe complexer een product of onderdeel is, hoe geavanceerder de CNC-machine moet zijn.

Een drie-assige CNC-machine, het meest voorkomende type voor mechanische componenten, is voldoende voor eenvoudiger ontwerpen, maar niet veel meer dan dat. Voor meer gecompliceerde onderdelen of producten moeten werknemers een machine met vier of vijf assen gebruiken. Meer assen geven machines meer precisie, waardoor ze complexere werkzaamheden foutloos kunnen uitvoeren.

Dit wil niet zeggen dat faciliteiten alleen machines met vier of vijf assen mogen gebruiken. Het balanceren van werk tussen verschillende machines kan helpen knelpunten te verminderen en de algehele operatie efficiënt te houden. Terwijl bedrijven dit balanceren, moeten ze echter meer gecompliceerde ontwerpen naar machines met een hogere as sturen.

Gebruik inspectie op de machine

Machinale bewerkingen kunnen ook stappen voor kwaliteitscontrole omvatten tijdens het CNC-bewerkingsproces zelf. Apparaten die meetsystemen voor bewerkingsmachines worden genoemd, worden aan CNC-machines bevestigd en inspecteren de kwaliteit terwijl ze werken. Deze inspectie op de machine stelt faciliteiten in staat om problemen op te lossen en te corrigeren wanneer ze zich voordoen, waardoor fouten in het eindproduct worden voorkomen.

Sondeerroutines onderbreken of verstoren het bewerkingsproces niet, dus het toevoegen ervan zal de efficiëntie niet belemmeren. Wat ze zullen doen, is machines automatisch omleiden om problemen die ze in realtime detecteren, te corrigeren. Door fouten vroeg op te sporen en te corrigeren, voorkomen ze substantiële fouten, waardoor het aantal defecte of slechte onderdelen in de loop van de tijd wordt verminderd.

Naast het verminderen van afval, vermindert inspectie op de machine de knelpunten in de kwaliteitscontrole. Aangezien de bewerkingstijd de belangrijkste kostenfactor is voor het veld, is efficiëntie bij deze bewerkingen essentieel. Gereedschapsmeetsystemen voorkomen herbewerking, verminderen de totale bewerkingstijd en produceren een meer consistente kwaliteit door onderbrekingen door kwaliteitscontroles aan het einde van de lijn te minimaliseren.

Gebruik meerdere kwaliteitscontrolemethoden

Net zoals CNC-bewerking zelf niet perfect is, heeft elke kwaliteitscontrolemethode unieke sterke en zwakke punten. Geen enkel proces kan elke fout opvangen die zich kan voordoen. Om hier rekening mee te houden, moeten faciliteiten meerdere CNC-kwaliteitscontrolemethoden gebruiken, zodat fouten die door één proces worden gemist, niet verder in de lijn komen.

De volgorde van kwaliteitscontrolemethoden is net zo belangrijk als het opnemen van meerdere opties. Meer specifiek moeten menselijke inspecties altijd de laatste stop zijn, zoals het geval zou moeten zijn met alle automatiseringsafhankelijke processen. Geautomatiseerde controles zijn vaak zeer effectief, maar er kunnen technische problemen optreden die de nauwkeurigheid ervan belemmeren. Door handmatige controles als laatste te plaatsen, kunnen deze potentiële fouten worden opgevangen.

Een ding om in gedachten te houden is dat te veel verschillende methoden knelpunten kunnen veroorzaken. Faciliteiten hoeven niet elke mogelijke kwaliteitscontrolemethode te implementeren, maar ze zouden er meer dan één moeten gebruiken. Over het algemeen zou één materiaalcontrole vóór de bewerking, één inspectieproces op de machine en één door mensen aangestuurde controle na de bewerking voldoende moeten zijn.

Zoek bij outsourcing naar leveranciers met de juiste certificering

Niet alle faciliteiten doen hun werk CNC-bewerking in-house, maar CNC-kwaliteitscontrole is nog steeds relevant. Om hoogwaardige uitbestede CNC-bewerkingen te garanderen, moeten bedrijven op zoek gaan naar leveranciers met de juiste certificeringen. Deze zullen per branche verschillen, maar alle leveranciers moeten minimaal voldoen aan ISO 9001, een algemene certificering voor kwaliteitsmanagement.

Fabrikanten in sommige bedrijfstakken zouden ook naar aanvullende certificering moeten zoeken. ISO 13485, bijvoorbeeld, toont naleving aan voor producten van medische kwaliteit, waardoor het essentieel is voor mensen in de gezondheidszorg. Evenzo is ISO 16949 van toepassing op auto-onderdelen, dus fabrikanten in de transportsector moeten op zoek gaan naar leveranciers die hieraan voldoen.

Deze certificeringen betekenen niet dat leveranciers 100% van mogelijke fouten zullen voorkomen, maar ze verminderen het risico. Het verkrijgen van deze certificeringen vereist strenge normen, dus het is een betrouwbare richtlijn voor kwaliteitsproductiepartners. Als zodanig moet elke faciliteit die CNC-processen uitbesteedt, de relevante normen begrijpen.

Betrouwbare CNC-kwaliteitscontrole is essentieel

Een verbeterd CNC-kwaliteitscontrolesysteem minimaliseert verspilling en produceert betere producten. Als gevolg hiervan zullen bedrijven geld besparen en een betere reputatie opbouwen bij hun klanten. Slecht kwaliteitsbeheer kan het tegenovergestelde effect hebben, waardoor dit gebied een cruciaal aandachtspunt wordt voor elke CNC-bewerking.

Door deze stappen te volgen, kunnen bewerkingsprocessen ervoor zorgen dat hun CNC-kwaliteitscontrole zo nauwkeurig en efficiënt mogelijk is. Ze kunnen dan optimaal profiteren van deze opmerkelijke machines en zich onderscheiden van hun concurrenten. CNC-bewerking kan een uitstekende hulpbron zijn, maar alleen als de bedrijven die het gebruiken zich houden aan hoge kwaliteitscontrolenormen.

RJC werd opgericht in 2002 en houdt zich bezig met technische service en technische productie, zoals: rapid prototyping, matrijs fabricage, spuitgieten, en CNC-bewerking. CNC-bewerking. RJC zou een goede leverancierskeuze zijn.