In het vormproces wordt het vermogen van plastic smelt om de vormholte bij een bepaalde temperatuur en druk te vullen de vloeibaarheid van plastic genoemd. De kwaliteit van de vloeibaarheid van kunststof heeft voor een groot deel een directe invloed op de parameters van het vormproces, zoals de vormtemperatuur, de vormdruk, de vormcyclus, de grootte van het vormgietsysteem en andere structurele parameters. Het effect van vloeibaarheid moet ook in aanmerking worden genomen bij het bepalen van de grootte en dikte van een plastic stuk.
Het visco-elastische gedrag van gesmolten thermoplasten is de combinatie van de visco-elastische vloeistof en de visco-elastische vaste stoffen. Wanneer de stroperige vloeistof stroomt, zal een deel van de aandrijfenergie worden omgezet in venijnige hitte en verdwijnen. Wanneer een elastische vaste stof echter vervormt, wordt de energie die de vervorming aandrijft, opgeslagen. De vloeibaarheid van thermoplasten kan in het algemeen worden geanalyseerd aan de hand van een reeks indexen, zoals molecuulgewicht, smeltindex, Archimedes-spiraalstroomlengte, schijnbare viscositeit en stroomverhouding (stroomlengte / wanddikte van kunststof onderdelen). Het molecuulgewicht is klein, de molecuulgewichtsverdeling is breed, de regelmaat van de moleculaire structuur is slecht, de hoge smeltindex, de lange schroefstroomlengte en de kleine prestatieviscositeit zorgen voor een betere liquiditeit. U moet de handleiding raadplegen om te bepalen of de liquiditeit ervan geschikt is spuitgieten voor hetzelfde plastic. Volgens de ontwerpvereisten voor matrijzen kan de vloeibaarheid van veelgebruikte kunststoffen grofweg worden onderverdeeld in drie onderstaande categorieën:
Goede vloeibaarheid: PA, PE, PS, PP, CA, poly (4) methylhexaan;
Gemiddelde vloeibaarheid: hars uit de polystyreenreeks (zoals ALS ABS, AS), PMMA, POM, polyfenylether;
Slechte vloeibaarheid: PC, hard PVC, polyfenylether, polysulfon, polyarylsulfon, fluorkunststof.
De vloeibaarheid van alle soorten kunststoffen verandert ook door verschillende vormfactoren, de belangrijkste beïnvloedende factoren zijn:
- De temperatuur van een hoge materiaaltemperatuur verhoogt de stroom, maar verschillende kunststoffen hebben ook verschillen. De vloeibaarheid van PS (vooral slagvast en MFR hoog), PP, PET, PMMA, gemodificeerd polystyreen (zoals AS ABS, AS), PC, CA en andere kunststoffen varieert sterk met de temperatuur. Voor PE, POM heeft de stijging of daling van de temperatuur weinig effect op hun vloeibaarheid. Dus de eerste in het vormen past de temperatuur aan om de stroom te regelen.
- Drukinjectiedruk verhoogt het smeltende materiaal door afschuiving, ook de liquiditeit neemt toe. Vooral PE, POM gevoeligere materialen, dus de injectiedruk voor het aanpassen van de timing om de stroom te regelen.
- Vorm, grootte, lay-out, ontwerp van het koelsysteem, stromingsweerstand van gesmolten materiaal (zoals oppervlakteafwerking, dikte van materiaalkanaalsectie, vorm van holte, uitlaatsysteem) en andere factoren hebben een directe invloed op het gesmolten materiaal in de holte van de werkelijke stroom. Waar het gesmolten materiaal de temperatuur verlaagt, verhoogt de stromingsweerstand is een lage vloeibaarheid. De rationele structuur moet worden gekozen op basis van de vloeibaarheid van het plastic. Vormen kan ook de materiaaltemperatuur, vormtemperatuur en injectiedruk, injectiesnelheid en andere factoren regelen om goed aan te passen aan de behoeften van gieten.
De vloeibaarheid van kunststoffen heeft een grote invloed op de kwaliteit van kunststof onderdelen, schimmel ontwerpen vormproces. Kunststoffen met een slechte vloeibaarheid zijn niet gemakkelijk om de vormholte te vullen, gemakkelijk om defecten te produceren zoals gebrek aan materialen of lassporen, dus het vereist een grote vormdruk om te vormen. Daarentegen kan een kunststof met een goede vloeibaarheid de holte vullen met een kleinere vormdruk. Maar een te goede vloeibaarheid zal bij het vormen een serieuze flits produceren. Daarom moet het vormproces van kunststof onderdelen gebaseerd zijn op de structuur van kunststof onderdelen, de grootte en vormmethoden om de juiste stroom kunststof te kiezen, daarnaast moet het vormontwerp gebaseerd zijn op de kunststofstroom om rekening te houden met het scheidingsoppervlak en het gietsysteem en voedingsrichting.
