Inzicht in gereedschapswissel en gereedschapspositiepunten Vijfassige CNC-bewerkingscentra

Inleiding:

Vijfassige CNC-bewerkingscentra zijn geavanceerde machines die worden gebruikt voor nauwkeurige en complexe bewerkingstaken. Dit artikel is bedoeld om de concepten van het gereedschapswisselpunt en gereedschapspositiepunt in deze bewerkingscentra uit te leggen en hoe deze het bewerkingsproces beïnvloeden.

Gereedschapswisselpunt in vijfassige CNC-bewerkingscentra:

Het gereedschapswisselpunt in een vijfassig CNC-bewerkingscentrum verwijst naar de oriëntatie van de gereedschapshouder tijdens het automatisch indexeren. In de meeste gevallen wordt het gereedschapswisselpunt willekeurig gekozen om interferentie met het werkstuk of de opspanning tijdens het gereedschapswisselproces te voorkomen. Sommige bewerkingscentra hebben echter een vast gereedschapswisselpunt, vaak gekozen in de buurt van het referentiepunt van de machine of het tweede referentiepunt.

Gereedschapspositiepunt in vijfassige CNC-bewerkingscentra:

Het gereedschapspositiepunt is een kritische referentie die wordt gebruikt voor programmering, verwerking, gereedschapsinstelling en compensatie in vijfassige CNC-bewerkingscentra. Het definieert de kenmerken van het gereedschap en varieert afhankelijk van het type gereedschap dat wordt gebruikt:

  1. a) Puntig draaigereedschap: De gereedschapspunt voor een puntig draaigereedschap verwijst doorgaans naar de tooltip, het scherpste punt op de snijkant van het gereedschap.
  2. b) Boogvormig draaigereedschap: Voor een boogvormig draaigereedschap is het gereedschapspunt het midden van de boogrand.
  3. c) Vormgereedschap: het gereedschapspunt van het vormgereedschap is meestal ook de tooltip

Gereedschapscompensatie in vijfassige CNC-bewerkingscentra:

Het vijfassige CNC-bewerkingscentrum maakt gebruik van de tangent-insteekmethode of de standaardlijn-inschakelmethode voor het instellen of annuleren van gereedschapscompensatie. Wanneer snijden langs de contourlijn van het werkstuk tangentieel of normaal niet handig is, kan een hulpblok met een overgangsboog worden toegevoegd om het proces te vergemakkelijken.

Om te voorkomen dat het gereedschap doorsnijdt tijdens het instellen of annuleren van de gereedschapsradiuscorrectie, is het raadzaam om de start- en eindposities van het programmasegment aan dezelfde kant als de correctierichting te positioneren.

Conclusie:

Het gereedschapswisselpunt en het gereedschapspositiepunt zijn cruciale aspecten van het vijfassige CNC-bewerkingscentrum. Hoewel de meeste bewerkingscentra een willekeurig gereedschapswisselpunt hebben om interferentie te voorkomen, hebben sommige bewerkingscentra vaste punten. Het begrijpen van het gereedschapspositiepunt helpt bij het nauwkeurig programmeren en instellen van de gereedschappen. Bovendien zorgt het gebruik van de juiste gereedschapscompensatietechnieken voor een nauwkeurige en efficiënte bewerking, waardoor de algehele prestaties en mogelijkheden van het vijfassige CNC-bewerkingscentrum worden verbeterd.