No processo de moldagem, a capacidade do plástico derretido de preencher a cavidade do molde a uma certa temperatura e pressão é chamada de fluidez do plástico. A qualidade da fluidez do plástico, em grande medida, afeta diretamente os parâmetros do processo de moldagem, como temperatura de moldagem, pressão de moldagem, ciclo de moldagem, tamanho do sistema de fundição do molde e outros parâmetros estruturais. O efeito da fluidez também deve ser levado em consideração ao determinar o tamanho e a espessura de uma peça de plástico.

O comportamento viscoelástico dos termoplásticos fundidos é a combinação do fluido viscoelástico e dos sólidos viscoelásticos. Quando o fluido viscoso flui, parte da energia motriz será convertida em calor vicioso e desaparecerá. No entanto, quando um sólido elástico se deforma, a energia que impulsiona a deformação é armazenada. A fluidez dos termoplásticos pode ser geralmente analisada a partir de uma série de índices, como peso molecular, índice de fusão, comprimento do fluxo espiral de Arquimedes, viscosidade aparente e taxa de fluxo (comprimento do fluxo/espessura da parede das peças plásticas). O peso molecular é pequeno, a distribuição do peso molecular é ampla, a regularidade da estrutura molecular é pobre, o alto índice de fusão, o longo comprimento do fluxo do parafuso e a pequena viscosidade de desempenho produzirão melhor liquidez. Você deve verificar o manual para determinar se sua liquidez é adequada para moldagem por injeção para o mesmo plástico. De acordo com os requisitos de projeto do molde, a fluidez dos plásticos comumente usados ​​pode ser dividida em três categorias mostradas abaixo:

Boa fluidez: PA, PE, PS, PP, CA, poli (4) metil hexano;

Fluidez média: resina da série de poliestireno (como AS ABS, AS), PMMA, POM, éter polifenílico;

Má fluidez: PC, PVC rígido, éter polifenílico, polissulfona, poliaril sulfona, fluoroplástico.

A fluidez de todos os tipos de plásticos também muda devido a vários fatores de moldagem, os principais fatores de influência são:

  • A temperatura elevada do material aumenta o fluxo, mas diferentes plásticos também apresentam diferenças. A fluidez do PS (especialmente resistente ao impacto e alto MFR), PP, PET, PMMA, poliestireno modificado (como AS ABS, AS), PC, CA e outros plásticos varia muito com a temperatura. Para PE, POM, o aumento ou diminuição da temperatura tem pouco efeito sobre sua fluidez. Assim, o primeiro na moldagem ajusta a temperatura para controlar o fluxo.
  • A pressão de injeção de pressão aumenta o material de fusão por cisalhamento, a liquidez também aumenta. Especialmente PE, POM materiais mais sensíveis, então moldagem pressão de injeção de ajuste de tempo para controlar o fluxo.
  • Forma do sistema de fundição da estrutura do molde, tamanho, layout, projeto do sistema de resfriamento, resistência ao fluxo do material fundido (como acabamento da superfície, espessura da seção do canal do material, formato da cavidade, sistema de exaustão) e outros fatores têm um impacto direto no material fundido na cavidade do fluxo real. Onde o material fundido reduz a temperatura, aumenta a resistência ao fluxo e baixa liquidez. A estrutura racional deve ser escolhida de acordo com a fluidez do plástico. A moldagem também pode controlar a temperatura do material, a temperatura do molde e a pressão de injeção, a velocidade de injeção e outros fatores para ajustar adequadamente para atender às necessidades de moldagem.

A fluidez dos plásticos tem um grande impacto na qualidade das peças plásticas, projeto de molde, e processo de moldagem. Plásticos com pouca fluidez não são fáceis de preencher a cavidade do molde, fáceis de produzir defeitos como falta de materiais ou marcas de solda, por isso requer uma grande pressão de moldagem para se formar. Em contraste, um plástico com boa fluidez pode preencher a cavidade com uma pressão de moldagem menor. Mas uma fluidez muito boa produzirá sérios flashes durante a formação. Portanto, o processo de moldagem de peças de plástico deve ser baseado na estrutura das peças de plástico, tamanho e métodos de moldagem para escolher o fluxo apropriado de plástico, além disso, o projeto do molde deve ser baseado no fluxo de plástico para considerar a superfície de separação e o sistema de fundição e direção de alimentação.